Средства защиты от механического травмирования

дипломная работа

3. Описание технологического процесса

В качестве примера рассмотрим процесс заточки твердосплавного резца, изображенного на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Общий вид твердосплавного резца

Типовой технологический процесс заточки и доводки твердосплавного резца показан в таблице 3.1 [2].

Таблица 3.1 - Технологический процесс заточки и доводки резца.

Операция

Содержание операции

Абразивный и алмазный инструмент (материал - зернистость - твердость - связка)

Параметр шероховатости заточенной поверхности Ra, мкм

Абразивная заточка (при припуске 0,4 мм и более)

Заточить главную и вспомогательную задние поверхности по державке

24А - (40, 25) - (СМ2, С1) - К5

5 - 1,25

Заточить переднюю поверхность под углом г + (1 - 2)є

63С - (40, 25) - (СМ2, С1, С2) - К5

2,5 - 0,63

Заточить главную и вспомогательную задние поверхности под углами б + (2 - 3)є, б1 + (2 - 3)є

63С - (50, 40, 25) - (СМ2, С1, С2) - К5

Алмазная заточка (при припуске 0,1 - 0,3 мм)

Заточить переднюю поверхность под углом г

АС4, АС6 - (125/100; 100/80; 80/63) - М1, МВ1, Б156, Б1

0,63 - 0,1

Заточить главную и вспомогательную задние поверхности под углами б и б1

АС4, АС6 - (125/100; 100/80; 80/63) - М1, МВ1, Б156, Б1

Алмазная заточка лунок и порожков

Заточить стружколомающий порожек или лунку

АС4, АС6 - (125/100; 100/80; 80/63) - М1, МВ1, Б156, Б1

0,63 - 0,32

Алмазная доводка (при припуске 0,05 - 0,1 мм)

Довести переднюю поверхность по фаске с углом гф

АС2, АС4 - (63/50; 50/40; 40/28) - Б1, КБ, БП2

0,32 - 0,08

Довести главную заднюю поверхность по фаске с углом б

Довести вершину резца по радиусу или дополнительной режущей кромке

В общем виде заточка резцов состоит из 4 основных стадий: обработка державки по задним поверхностям, черновая заточка, чистовая заточка и доводка. Черновая заточка осуществляется кругами из карбида кремния или электрокорунда на керамической связке средней и среднемягкой твердости. Она необходима для снятия большего припуска с меньшим засаливанием круга и меньшей потерей абразивного материала. Чистовая заточка и доводка производятся кругами из синтетических алмазов с мелкой зернистостью. Причем на стадии чистовой заточки в основном используется металлическая связка, т.к. снижается стоимость обработки, а на стадии доводки - бакелитовая, которая обеспечивает более высокий класс чистоты поверхности [3]. Они необходимы для придания инструменту определенных геометрических параметров и величины шероховатости поверхности.

Целью заточки является доводка режущей кромки инструмента до определенного радиуса. Он варьируется от долей до нескольких сот микрометров. Для данного твердосплавного резца радиус режущей кромки равняется 10 мкм (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 - Радиус режущей кромки твердосплавного резца

Делись добром ;)