Анализ потенциально опасных аварийных ситуаций на МЭЗ г. Лабинска

дипломная работа

5.2.1 Анализ произошедших аварий

Причины аварии

Технические аварии - нории не были оборудованы взрыворазрядными устройствами.

Организационные аварии - низкий уровень производственной дисциплины на предприятии, выразившийся в отсутствии надлежащего контроля за взрывоопасными работами, выполняемыми работниками сторонней организации; нарушение положения о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Северо-Кавказкому управлению Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Ростехнадзора; нарушение Инструкции по организации безопасности проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств.

Аварии на производствах подработки и хранения растительного сырья характеризуются тем, что пылевоздушный взрыв редко бывает один. Это, как правило, несколько чередующихся друг за другом взрывов (в других помещениях, а иногда и на других объектах, которые соединены между собой едиными технологическими коммуникациями). Но при этом всегда есть первичный взрыв.

Наибольшее количество первичных взрывов происходит в оборудовании (около 50%) и в емкостях (бункерах) - свыше 40%.

Анализ причин аварий показывает, что по своим причинам все происшедшие аварии могут быть разделены на три группы:

- аварии, связанные с отказом отдельных элементов технологических схем при нормальных параметрах технологического процесса и сопровождающиеся выходом опасных веществ из оборудования;

- аварии, связанные с отказом отдельных элементов технологических схем при отклонениях параметров технологического процесса от допустимых значений;

- аварии, связанные с ошибками персонала и организационными ошибками.

Для первой группы аварий характерны следующие причины:

- неправильный выбор конструкционных материалов;

- разрушение или разгерметизация оборудования из-за коррозии или внутренних нагрузок;

- разгерметизация сварных соединений.

Для второй группы аварий характерны следующие причины:

- отказ систем автоматического управления технологическими параметрами;

- ошибки при операциях, выполняемых вручную;

- ошибки при проведении операций пуска и остановки процесса;

- образование побочных продуктов, не предусмотренных технологией (продукты тления).

Для третьей группы аварий характерны следующие причины:

- отключение систем сигнализации из-за ложных срабатываний;

- ошибки при передаче информации персоналом;

- несанкционированное проведение огневых и газоопасных работ и т.д.

Предпосылками третьей группы аварий являются:

- отсутствие у персонала знаний о возможных опасностях;

- отсутствие у персонала достаточных навыков;

- переоценка персонала своих возможностей.

Анализ представленных данных показывает, что на объектах побочных сырьевому участку возникали и далее возможны аварии, сопровождающиеся запыленностью территории, пожарами, взрывами пылевоздушных смесей и оборудовании и в помещениях.

Таблица 6 - Перечень основных факторов и возможных причин, способствующих возникновению и развитию аварийных ситуаций

Наименование технологического блока

Факторы, способствующие возникновению и развитию аварийной ситуации

Возможные причины аварийных ситуаций

Блок №1, №2, №3, №4

1. Наличие в блоке масленичной пыли создает опасность образования взрывоопасной среды внутри оборудования и помещении склада.

1. Ошибки персонала, нарушение операций по ведению технологического процесса.

2. Неэффективная уборка помещения.

2. Несоблюдение графиков планово-предупредительного ремонта.

3. Отказ работы термоподвесок.

3. Нарушение режимов эксплуатации (перегрев, короткое замыкание).

4. Самосогревание и самовозгорание маслосемян при хранении с повышенной влажностью и засоренностью, отсутствие зачистки емкостей от пыли, сора, зависших семян перед загрузкой новый партий сырья.

4. Применение в транспортном оборудовании некачественных подшипников и их несвоевременная смазка.

5. Нарушение технических условий эксплуатации машин и транспортных средств (повышенная нагрузка, перегрев подшипников из-за плохой смазки, выход из строя подшипников вала приводного барабана или редуктора, буксование приводных ремней на транспортном оборудовании и т.д.).

5. Нарушение герметичности оборудования из-за дефектов изготовления, механических повреждений, нагрева, коррозии и т.п.

6. Нагрев движущихся частей оборудования.

6. Образование заторов сырья в транспортном оборудовании.

7. отсутствие или неудовлетворительная работа машин и устройств для отбора металломагнитных примесей.

7. Неисправности или нарушения целостности изоляции электропроводки (замыкание).

8. нарушение эксплуатации электроустановок.

8. Эксплуатация оборудования без заземления и системы молниезащиты.

9. Использование неисправных переносных электросветильников, применение открытой осветительной аппаратуры.

9. Отсутствие на переносных светильниках защитных плафонов, металлических сеток и соответствующей взрывозащиты.

10. Отсутствие или неправильное устройство молниеотводов.

10. Искрение при плохом контакте токоведущих частей.

11. Производств сварочных работ без принятия необходимых мер безопасности.

11. разряды статического электричества, возникающие при трении, ударе, перемещении семян и т.п.

12. Нарушение общего противопожарного режима.

12. Самовоспламенение промасленных материалов.

13. Пробуксовка норийной ленты в результате самозагрузки коробов нории при переполнении отводящего самотека, растяжения и недостаточного натяжения ленты.

13.Неудовлетворительное состояние систем аспирации.

14. Перекос и сбегание норийной ленты с приводного барабана. Факторы, способствующие возникновению и развитию аварийной ситуации

15. Обрыв ковшей при задевании их за искривленные норийные трубы.

Блок №5, №6

1. Наличие в блоке масленичной пыли создает опасность образования взрывоопасной среды внутри оборудования и в помещении.

1. Ошибки персонала. Нарушение операций по введению технологического процесса.

2. Наличие источника зажигания.

2. Образование заторов сырья в транспортном оборудовании.

3. Нагрев движущихся частей оборудования.

Делись добром ;)

Похожие главы из других работ:

Аварии на коммунально-энергетических системах жизнеобеспечения в Республике Хакасия

3.1 Анализ количества аварий на коммунально-энергетических системах РХ за 2000-2009 гг

Территория Республики Хакасии разделена на 8 районов. Города республиканского подчинения - Абакан, Абаза, Саяногорск, Сорск, Черногорск. Всего на территории республики 271 населенный пункт. Численность населения Хакасии составляет 539,3 тыс...

Аварии на коммунально-энергетических системах жизнеобеспечения в Республике Хакасия

3.2 Анализ видов аварий на коммунально-энергетических системах РХ за 2000-2009 гг

При анализе аварий коммунально-энергетических систем в РХ за 2000-2009 гг., наиболее важно выявить, какие виды аварий происходили чаще в исследуемый период. Результаты представлены в таблице 2 (Приложение 3)...

Аварии на коммунально-энергетических системах жизнеобеспечения в Республике Хакасия

3.3 Анализ аварий на коммунально-энергетических системах жизнеобеспечения в городских муниципальных образованиях РХ за 2000 2009 гг.

Важным фактом исследования является распределение аварий коммунально-энергетических систем жизнеобеспечения населения в городах Республики Хакасия, представленных в таблице 3 (Приложение 4)...

Анализ аварийности на объектах трубопроводного транспорта (нефть, нефтепродукты)

1. Классификация аварий

Отказом трубопроводов промыслового сбора и транспорта продукции скважин считается нарушение работоспособности...

Анализ общего состояния аварийности полетов в Украине

Задание 2. Анализ и сравнительная характеристика аварий, происшествий и серьезных инцидентов в соответствии с типами воздушных судов

Необходимо в полной мере проанализировать аварийность с заданными типами воздушных судов в соответствии с вариантом №10. Вариант Типы ВС 2 1. Боинг-737 2. Ан-124 3...

Анализ пожарной опасности нефтепродуктов на нефтебазе объект РУП "Белоруснефть-Гомельоблнефтепродукт"

1. Анализ различного вида аварий, имевших место на нефтебазах в нашей стране и за рубежом

...

Анализ пожарной опасности нефтепродуктов на нефтебазе объект РУП "Белоруснефть-Гомельоблнефтепродукт"

2.4 Причинно-следственный анализ аварий вертикальных стальных резервуаров

Несмотря на определенный прогресс, достигнутый в последние годы в резервуаростроении, резервуары для нефти и нефтепродуктов остаются одними из наиболее опасных объектов. Это связано с целым рядом причин...

Анализ потенциально опасных аварийных ситуаций на МЭЗ г. Лабинска

5.2 Анализ известных аварий

Аварии и инциденты на рассматриваемом предприятии за период с 2005 по 2013 гг. не происходили. Аварии, имевшие место на аналогичных производственных объектах На солодовом производстве ОАО «Объединенные пивоваренные заводы» (г...

Моделирование аварийных ситуаций на опасных производственных объектах

1.2 Анализ известных аварий на аналогичных производственных объектах

25 января 2002 года на ОАО "Орскнефтеоргсинтез" произошла авария на товарно-сырьевой базе - хлопок внутри резервуара объёмом 5000 м3. Повреждены стенка и крыша резервуара (разрывы по сварному шву)...

Обеспечение безопасности, прогнозирование и разработка мероприятий по предупреждению и ликвидации чрезвычайной ситуации на компрессорной станции

1.4 Анализ известных аварий на линейной части газопроводов

Перечень аварий, имевших место на объектах с обращающимся природным газом [12]: 20.01.06 г. На 267-м км. магистрального газопровода «Челябинск-Петровск» ООО «Баштрансгаз» ОАО «Газпром» разрушился газопровод с последующим возгоранием газа. 22.01.06 г...

Техногенные аварии

1. ПРИЧИНЫ ТЕХНОГЕННЫХ АВАРИЙ

...

Экономика безопасности труда

3. Анализ причин несчастных случаев, заболеваний, аварий

Анализ причин несчастных случаев на производстве представляет собой одну из важнейших задач предприятия, обеспечивающих такие его экономические показатели, как производительность труда и качество выпускаемой продукции...

Экономика безопасности труда

3. Анализ причин несчастных случаев, заболеваний, аварий

Целью анализа причин несчастных случаев на производстве является разработка конкретных мероприятий по их устранению...

Экономика безопасности труда

1.3 Анализ причин несчастных случаев, заболеваний, аварий

...

Экономическое значение охраны труда

3. Анализ причин несчастных случаев, заболеваний, аварий

Анализ причин несчастных случаев на производстве проводят с целью выработки мероприятий по их устранению и предупреждению. Для этого используются монографический, топографический и статистический методы...

^