5. Анализ причин повреждения аппаратов и трубопроводов, разработка необходимых средств защиты
Самую большую опасность для производства представляют повреждения и аварии технологического оборудования и трубопроводов, в результате которых значительное количество горючих веществ выходит наружу, вызывая опасное скопление паров ЛВЖ, ГГ, загазованность открытых территорий, разлив жидкости на большие площади.
Аварии при эксплуатации технологического оборудования возникают в результате воздействий:
Механических:
сверхрасчетные давления, возникающие при нарушении материального баланса и режима работы насоса;
повышение сверхрасчетной температуры;
накипи на отводящих трубопроводах;
уменьшающих их сечение;
гидравлические удары;
вибрации:
температурные перенапряжения.
Химических:
коррозия, происходит за счет воздействия кислорода воздуха и сероводорода
От кислородной коррозии происходит образование ржавчины
4Fe + 3O22Fe2O3
Окисел Fe2O3 не обладает механической прочностью и легко отслаивается от металла. Сероводород при температуре310оС и выше разлагается, в результате чего происходит процесс диссоциации сероводорода с образованием элементарной серы и взаимодействия ее с металлом, например:
H2SH2+S (термическая диссоциация)
2H2S+O22H2O+2S (окисление)
Fe+SFeS (коррозия)
Сернистые соединения представляют собой пористые вещества, не обладающие большой механической прочностью, и легко отслаиваются от железа. Разрушение материала стенок трубопроводов и аппаратов образуется и за счет электрохимической коррозии, наиболее часто встречающийся. Одной из разновидности, которой является атмосферная коррозия. В присутствии влаги на поверхностях трубопроводов и аппаратов образуется тонкая пленка с растворенными в ней воздухом и примесями, присутствующими в атмосфере. Эта пленка влаги и является электролитом. В результате электрохимического воздействия электролита на металл происходит растворение последнего, что приводит к утоньшению металла и снижению его механической прочности. Проведем несколько проверочных расчетов на возможность разрушения аппаратов или трубопроводов.
- Курсовой проект
- Введение
- Краткое описание технологического процесса Цех окраски изделий с краскоприготовительным отделением.
- Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ обращающихся в производстве
- Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе
- 4. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их конструкций.
- 5. Анализ причин повреждения аппаратов и трубопроводов, разработка необходимых средств защиты
- 5.1. Расчет на прочность трубопроводов при гидравлическом ударе
- 6. Анализ характерных технологических источников зажигания
- 6.1. Тепловое проявление механической энергии
- 6.2.Открытые источники огня
- 6.3. Тепловое проявление химической реакции
- 7. Возможные пути распространения пожара
- 7.1. Расчет аварийного слива
- 7.2. Расчет огнепреградителя
- 8. Определение категории производственного помещения насосной станции сырьевых насосов.
- 9. Пожарно-профилактические мероприятия. Вопросы экологии.
- Мероприятия.
- 4.6. Процессы ректификации горючих растворов и абсорбции горючих смесей
- 4.12. Процессы сжатия горючих газов. Компрессоры и компрессорные станции
- 4.14. Технологические трубопроводы с горючими жидкостями и газами
- 7.5. Защита от статического электричества
- 7.6. Молниезащита
- (СНиП 21-01-97*)
- (СНиП 31-03-2001)
- Литература.