4.2.2 Порядок ведения акта проверки гидранта на водоотдачу

К источникам наружного противопожарного водоснабжения относятся: пожарные гидранты, установленные на сетях водопровода; пожарные водоемы   и водонапорные башни; естественные водоемы, оборудованные подъездами и пирсами   для установки и забора воды.

Содержание в постоянной готовности источников противопожарного водоснабжения достигается:

- правильным монтажом, эксплуатацией, своевременным и качественным проведением капитальных и планово — предупредительных ремонтов в порядке и в сроки, установленные действующими инструкциями и другими регламентирующими документами;

- своевременной подготовкой противопожарного водоснабжения к работе в зимних условиях;

- своевременным и высококачественным проведением проверки систем противопожарного водоснабжения с обязательным испытанием на водоотдачу;

- устранением в кратчайшие сроки неисправностей и повреждений;

- содержанием в исправном состоянии подъездных путей и площадок к водоисточникам.

ИСПЫТАНИЕ проводятся в соответствии с  ГОСТ 8220-85 (2002)

Все испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 15150.

Проверку рабочего давления  следует проводить манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см²) и класса точности не ниже 1,5.

Проверку внутреннего диаметра   и размеров квадрата штанги  проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,05 мм, твердости — по ГОСТ 9013.

Проверку хода клапана   и его размеров   проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427.

Проверку люфта шпинделя  в опоре проводят соответствующим щупом набора № 2 по ТУ 2-034-225 в рабочем положении.

Проверку высоты гидранта, габаритных и присоединительных размеров проводят измерительной металлической рулеткой с миллиметровым интервалом шкалы и 3-го класса точности по ГОСТ 7502.

Проверку числа оборотов штанги до полного открывания клапана. резьб, проверку крепления крышки гидранта проводят визуально; проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок   проводят по ГОСТ 26358.

Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 0,2; 0,4 и 0,6 МПа (2; 4 и 6 кгс/см²) в диапазоне расходов воды 15 10^-3 — 40 10^-3 м³/с. Потери напора измеряют с помощью дифференциального манометра — по ГОСТ 18140 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см²) и класса точности 1,5. При этом пьезометрический напор измеряют в двух местах: перед гидрантом и на выходе из него.

Расход воды определяют счетчиком холодной воды ВТ-100 или ВТ-150 по ГОСТ 14167. При этом перед счетчиком должен быть прямой участок трубы длиной не менее восьми ее диаметров, а после счетчика — не менее пяти диаметров. Расход воды допускается также определять объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м³ с погрешностью ±0,01 м³. Измерения времени проводят секундомером по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003 класса точности 2.

Проверку массы гидранта  проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 среднего класса - Проверку корпуса гидранта на соответствие п. 2.3 проводят гидравлическим пробным давлением 1,5 МПа (15 кгс/см²) в течение 1 мин при открытом клапане. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 2,5 МПа (25 кгс/см²) и класса точности не ниже 1,5, при этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.

Проверку механической прочности клапана и его привода  проводят в течение 3 мин приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия, измеряемого динамометром ДПУ-5—1-У2 по ГОСТ 13837 или создаваемого грузом массой 3000 кг, при этом не допускаются отрыв клапана, смятие резьб и опор.

Количество оставшейся воды в гидранте определяют как разность между объемами заливаемой в вертикаль но установленный сухой, закрытый гидрант и вытекающей в течение 3 мин, при этом в гидрант заливают не менее 0,2 10^-3 м³ воды.

Проверку диаметра и резьбы сливного канала проводят резьбовой пробкой по ГОСТ 18924.

Проверку резьбы ниппеля  проводят резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ 7499.

Проверку качества материалов   проводят по ГОСТ 24297.

Проверку крепления ниппеля  проводят полным навертыванием пожарной колонки на гидрант.

Контроль лакокрасочных покрытий  проводят по ГОСТ 9.032.

Срок службы гидрантов определяют на основании анализа эксплуатационных наблюдений по методике, утвержденной в установленном порядке.

Испытания гидрантов на вероятность безотказной работы  проводят одноступенчатым методом путем проведения 200 циклов полного открывания и закрывания клапана для каждого испытываемого гидранта при давлении воды перед ним 1 МПа (10 кгс/см²), при этом исходными данными являются: приемочный уровень Аa=0,996, браковочный уровень Аb=0,95; риск изготовителя a=0,1; риск потребителя b=0,2, число испытываемых гидрантов n=32, приемочное число отказов С=0.

Гидрант считают соответствующим настоящему стандарту, если число отказов не более приемочного числа отказов.