3.6 Методы и средства нормализации производственного микроклимата

Поскольку микроклиматические условия играют исключительно важную роль в тепловом самочувствии человека, используется комплекс методов и средств для нормализации микроклимата.

Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха наиболее широко применяются для создания благоприятных метеорологических условий на производстве(См. Главу 4). Для создания нормального микроклимата на рабочих местах с интенсивностью теплового облучения 0,35 кВт/м и более, а также 0,175...0.35кВт/м² при площади излучающих поверхностей в пределах рабочего места более 0,2 м² применяют воздушное душирование. Воздушное душирование представляет собой поток воздуха, направляемый непосредственно на рабочее место. Охлаждающий эффект воздушного душирования зависит от разности температур тела работающего и потока воздуха, а также от скорости обтекания воздухом тела человека. Ось воздушного потока при этом направляют на грудь человека горизонтально или сверху под углом 45°.

Внедрение технологических процессов и оборудования, снижающих выделение тепла. Например, замена горячего способа обработки металла холодным, применение индукционного нагрева металлов токами высокой частоты вместо пламенного нагрева, замена кольцевых печей для сушки форм и стержней в литейном производстве туннельными, повышение герметичности оборудования и т.д.

Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление позволяют во многих случаях вывести человека из неблагоприятных метеорологических условий. Например, дистанционное управление процессом транспорта природного газа из операторной позволяет существенно снизить время пребывания человека в машинном зале компрессорной станции, где температура воздуха превышает допустимую.

Тепловая изоляция оборудования (печей, сосудов и трубопроводов с горячими газами и жидкостями) снижает температуру излучающей поверхности и уменьшает как общее тепловыделение, так и инфракрасное излучение от нагретых поверхностей, предотвращая ожоги при прикосновении к этим поверхностям. Теплозащитные средства должны обеспечивать облученность на рабочих местах не более 350 Вт/м². Температура нагретых поверхностей оборудования не должна превышать 35°С при температуре внутри источника до 100°С и 45°С при температуре внутри источника выше 100°С. Иногда применяют внутреннюю теплоизоляцию для снижения рабочих температур наружных поверхностей оборудования. Кроме того тепловая изоляция уменьшает тепловые потери оборудования, снижая расход топлива - электроэнергии или пара.

В настоящее время известно много различных видов теплоизоляционных материалов. К неорганическим материалам относятся: асбест, асбоцемент, вермикулит, минеральные вата и войлок, стекловата и стеклоткань, ячеистый бетон, керамзит и др. Органическими изоляционными материалами являются пробковые, торфоизоляционные и древесноволокнистые плиты, древесные опилки, пенопласт и др. При выборе материала для изоляции необходимо учитывать механические свойства материалов, а также их способность выдерживать высокую температуру. При температуре теплоизлучающей поверхности 500...600°С применяют асбест, минеральную вату; при температуре 800...900°С - асбозурит, диатомитовый кирпич; при температуре более 1000°С - вермикулит, специальные керамические плитки и т.д.

Объемно-планировочные и конструктивные решения принимаются на стадии проектирования производственных зданий. Горячие цеха размещают, как правило, в одноэтажных одно - и двухпролетных зданиях. Внутренние дворы располагают так, чтобы обеспечивалось их хорошее проветривание. Основные источники теплоты располагают у наружных стен здания в один ряд на таком расстоянии друг от друга, чтобы тепловые потоки от них не перекрывались на рабочих местах. Наилучшим решением является размещение теплоизлучающего оборудования в изолированных помещениях или на открытых площадках.

Для защиты от поступления в производственные помещения холодного воздуха входы оборудуют шлюзами, дверные проемы - воздушными завесами.

Используют двойное остекление окон, утепление ограждений, полов (установка настилов) и т.д.

Теплозащитные экраны применяют для экранирования источников теплового излучения и для экранирования рабочих мест. Ослабление теплового потока за экраном обусловлено его поглотительной и отражательной способностью. В зависимости от того, какая способность экрана более выражена, экраны подразделяют на теплоотражающие, теплопоглощающие и теплоотводящие. Это деление по принципу действия достаточно условно, так как любой экран обладает способностью отражать, поглощать и отводить тепло. По степени прозрачности экраны делят на три класса : непрозрачные, полупрозрачные и прозрачные. К первому классу относят металлические водоохлаждаемые и футерованные асбестовые, альфолиевые (из алюминиевой фольги), алюминиевые экраны. Ко второму - экраны из металлической сетки с размером ячейки 3...3,5 мм, цепные завесы, армированное стальной сеткой стекло. С целью повышения эффективности все эти экраны могут орошаться водяной пленкой. Для прозрачных экранов (3 класс) используют силикатное, кварцевое или органическое стекло, пленочные водяные завесы, свободные и стекающие по стеклу, вододисперсные завесы. Водяные завесы поглощают поток тепла до 80% без существенного ухудшения видимости. Высокой эффективностью обладают аквариальные экраны, представляющие собой коробку из двух стекол, заполненную проточной чистой водой с толщиной слоя 15...20 мм. Вододисперсная завеса представляет собой плоскую воздушную струю со взвешенными в ней капельками воды.

Рациональный режим труда и отдыха разрабатывается применительно к конкретным условиям работы и предусматривает сокращение продолжительности рабочей смены, введение дополнительных перерывов, например, защита временем в условиях нагревающего микроклимата, создание условий для эффективного отдыха в помещениях с нормальными метеорологическими условиями. Если организовать отдельные помещения трудно, то в горячих цехах создают зоны отдыха - «оазисы», где с помощью вентиляции обеспечивается нормальная температура и скорость движения воздуха. Для работающих на открытом воздухе в холодных климатических условиях организуют специальные помещения для обогрева.

Использование средств индивидуальной защиты: спецодежды, спецобуви, средств защиты рук и головы. Для защиты от воздействия высокой и низкой температур, облучения в зависимости от условий труда применяется термозащитная одежда различных видов. При небольшой интенсивности теплового облучения используются хлопчатобумажные ткани с огнестойкой пропиткой, в более жестких условиях (при большом теплооблучении) применяют сукно, асбестовые или металлизированные ткани. Для кратковременной работы в условиях очень высоких температур (300...500°С) разработаны специальные теплозащитные комбинезоны и скафандры с принудительной подачей воздуха через шланг от источника питания.

Спецодежда для защиты от низких температур, ветра и атмосферных осадков изготовляется из хлопчатобумажных и смешанных тканей с водоотталкивающими и другими пропиткам, из шерсти, меха и синтетических утеплителей. Покрой одежды должен предотвращать выдувание тепла ветром из пододежного пространства и вместе с тем должна быть обеспечена воздухопроницаемость для удаления избыточной влаги. Комплект спецодежды должен обязательно дополняться эффективными средствами для защиты от холода ног, рук и головы. Особенно большое значение имеет качество спецодежды для работы на открытом воздухе в условиях Крайнего Севера. Кроме традиционных комплектов утепленной спецодежды разработаны инициальные электорообогревающие комплекты.