Неисправности насосных установок пн. Признаки возможных неисправностей, приводящих к отказам, их причины и способы устранения приводятся в табл.2.4.

Признаки неисправностей

Причины неисправностей

Способы устранения

1

2

3

При включении вакуумной системы в полости пожарного насоса не создается разрежения

Пожарный насос не заполняется водой при большом разрежении

Мановакуум-

метр не показывает давления (разрежения) при исправном насосе

При работе пожарного насоса наблюдается стук и вибрация

Пожарный насос сначала подает воду, затем его производительность уменьшается. Стрелка манометра сильно колеблется

Пожарный насос не создает необходимого напора

Пеносмеситель не подает пенообразователь

Газовая сирена работает плохо, ослаблен звук

Газовая сирена работает после выключения.

Распределительный клапан лафетного ствола и клапан водопенных коммуникаций не открываются при открывании кранов на колонке.

Подсос воздуха:

а) открыт сливной кран всасывающего патрубка, неплотная посадка клапанов на седла вентилей и задвижек, не закрыты вентили, задвижки;

б) неплотности соединений вакуумного клапана и насоса, стакана диффузора пеносмесителя, трубопроводов вакуумной системы, сальников насоса, пробкового крана

1. Большая высота всасывания.

2. Расслоился пожарный всасывающий рукав.

3. Засорена всасывающая сетка.

1. Неисправен мановакуумметр.

2. Засорен канал мановакуумметра или замерзла вода

1. Имеет место кавитация.

2. Ослабли болты крепления насоса к раме.

3. Износились шарикоподшипники.

4. Попадание в насос посторонних предметов

1. Появились неплотности во всасывающей линии, расслоение рукава, засорилась всасывающая сетка.

2. Засорились каналы рабочего колеса.

3. Неплотности в сальниках пожарного насоса.

1. Частично засорены каналы рабочего колеса.

2. Большой износ уплотнительных колец.

3. Подсос воздуха.

4. Повреждение лопаток рабочего колеса.

1. Засорен трубопровод

из бака к пеносмесителю.

2. Засорены отверстия дозатора.

1. Засорены каналы распределителя газа и резонатора.

2. Не полностью перекрывается заслонкой выпускной трубопровод.

1. Ослабла или сломалась пружина заслонки.

2. Разрегулирована длина тяги.

1. Мало давление воздуха в тормозной системе.

2. Негерметичны соединения клапанов, кранов, трубопроводов.

3. Неисправен клапан-ограничитель.

а) Плотно закрыть все краны, вентили, задвижки. При необходимости разобрать их и устранить неисправность.

б) Проверить плотность соединений, подтянуть гайки, при необходимости заменить прокладки.

При изношенных сальниках насоса заменить их

1. Уменьшить высоту всасывания.

2. Заменить всасывающий рукав.

3. Очистить всасывающую сетку.

1. Заменить мановакуумметр.

2. Прочистить канал мановакуумметра.

1. Уменьшить высоту всасывания или расход воды.

2. Подтянуть болты.

3. Заменить шарикоподшипники.

4. Удалить посторонние предметы из полостей колеса насоса

1. Найти неплотности и устранить, заменить рукав, очистить сетку.

2. Разобрать пожарный насос, очистить каналы.

3. Подвернуть крышку масленки, заменить сальники.

1. Разобрать насос, очистить каналы.

2. Разобрать насос, заменить кольца.

3. Устранить подсос воздуха.

4. Разобрать насос, заменить колесо.

1.Разобрать, прочистить трубопровод.

2.Разобрать дозатор, прочистить его отверстия.

1. Очистить каналы и резонатор.

2. Отрегулировать длину тяги. Разобрать, очистить заслонку.

1. Заменить пружину.

2. Отрегулировать тягу.

1. Повысить давление работой двигателя.

2. Подтянуть гайки штуцеров, заменить прокладки.

3. Разобрать, исправить.

Признаки неисправностей

Причины неисправностей

Способы устранения

1

2

3

1. Вакуумный насос не включается.

2. Вакуумный насос работает, разрежение недостаточное.

3. Вакуумный насос работает, разрежение в норме, вода в насос не поступает.

4. Вакуумный насос не отключается при давлении на выходе более 0,4 МПа (4 кгс/см²)

(на ПЦНВ 20/200 – 1,2 МПа).

5. При работе насоса происходит частое включение и отключение вакуумного насоса.

На ПЦНВ 20/200 (дополнительно)

6. При работе насоса снизилась подача, давление на выходе ниже нормы

7. При работе насоса наблюдаются стуки и вибрация.

8. Вал насоса не прокручивается.

9.Из дренажного

отделения насоса струйкой течет вода.

10.Не поворачивается рукоятка дозатора.

11. Большой расход масла в масляной ванне опор вала.

12. Вал насоса вращается, стрелка тахометра на нуле.

13.* При включенном эжекторе и открытом дозаторе пенообразователь в насос не поступает.

14. При работе пеносмесителя ПО в насос не подается или уровень его дозирования недостаточный.

15. При отсутствии подачи индикатор «подачи нет» не горит.

14.При включении АСД индикатор «АСД питание» не горит, рукоятка дозатора не двигается.

15. При включении АСД рукоятка дозатора не двигается, индикатор «АСД ПИТАНИЕ» горит

16. При дозировании пенообразователя в автоматическом режиме качество пены неудовлетворительное, рукоятка дозатора не доходит до положения, соответствующего количеству работающих пеногенераторов.

17. Повышенный расход пенообразователя при дозировании в автоматическом режиме, рукоятка дозатора останавливается в положении, соответствующем большему количеству пеногенераторов чем подключено в действительности.

18. При дозировании пенообразователя в автоматическомрежиме рукоятка дозатора доходит до упора (положение «5-6%»), а индикатор «АСД норма» не загорается, и электродвигатель дозатора продолжает вращаться.

19. Не работает счетчик времени наработки.

1. Износ обрезиненного шкива привода вакуумного насоса.

1. Подсос воздуха:

1. во всасывающей линии;

б) через незакрытые сливные краны;

в) через масляный бак (при полном отсутствии масла);

г) через поврежденные вакуумные трубопроводы.

2. Проскальзывание шкивов вследствие:

а) попадание масла на поверхность трения;

б) недостаточного усилия прижатия шкивов.

3. Недостаточная подача смазки в вакуумный насос.

4. Неисправность обратного падающего клапана – зависание или неплотное прилегание к седлу.

1. Засорена всасывающая сетка.

2. Расслоение всасывающих рукавов.

1. Большое зазор «Д» между штоком механизма отключения и рычагом.

2. Большое усилие прижатия шкивов привода вакуумного насоса.

1. Срыв напора в результате недостаточного заглубления всасывающей сетки.

2. Срыв напора в результате неисправности вакуумного затвора (заклинивание клапана).

3. Срыв напора в результате несвоевременного срабатывания вакуумного затвора вследствие разгерметизации гидропривода управления.

1. Засорена всасывающая сетка.

2. Засорена защитная сетка на входе в насос

3. Подача насоса превышает допустимую для данной высоты всасывания.

4. Засорены каналы рабочих колес.

1. Ослабли болты крепления насоса.

2. Изношены подшипники насоса

3. В полость насоса попали посторонние предметы.

4. Повреждено рабочее колесо.

1. В летний период – засорение насоса.

2. В зимний период – примерзание рабочего колеса и уплотнений

1.Нарушение герметичности

концевого уплотнения вала.

1. Появление на поверхностях трения кристаллических отложений и продуктов коррозии в результате плохой промывки.

1. Износ резиновых манжет.

1. Обрыв электрических цепей тахометра.

1. Не срабатывает отсекающий клапан дозатора, вследствие засорения трубопровода, подающего воду в управляющий клапаном сильфон.

Дополнительно на ПЦНВ

1. Разгерметизация привода управления вакуумной системой.

2. Заклинивание золотника в клапане пеносмесителя или засорение его полости в результате плохой промывки.

1. Обрыв цепей питания.

2. Перегорел светодиод (лампа).

3. Заклинивание падающего клапана в направляющей

4. Неисправен магнито-электрический контакт

1. Обрыв в цепи электропитания «пожарный автомобиль – электронный блок».

3. Недостаточное сцепление фрикционной муфты привода дозатора

1. Обрыв в электрической цепи «электронный блок – электродвигатель» дозатора

2. Недостаточное сцепление фрикционной муфты привода дозатора

1. Высокая жесткость подаваемой насосом воды.

1. Загрязнение электродов датчика концентрации пенообразователя.

1. Не открывается отсекающий клапан дозатора, вследствие засорения трубопровода, подающего воду в управляющий клапаном сильфон.

2.Если неисправность появляется только в случае работы с большим количеством ГПС-600 (4-5 шт.), причина – увеличение гидравлического сопротивления магистрали пенообразователя в результате ее засорения.

3. Обрыв электрической цепи «электронный блок – датчик концентрации»

1. Обрыв цепи электропитания между первичным пенообразователем и электронным блоком или между электронным блоком и показывающим прибором на панели.

2. Неисправность электронного блока

3. Неисправен счетчик времени наработки.

2. Отрегулировать зазор «Д» между толкателем механизма отключения и упором кронштейна вакуумного насоса (1,5…2 мм).

При полном износе резины (выступание резины за металлический обод – менее 0,5 мм) заменить шкив.

1. Проверить соединительные головки всасывающих рукавов, обнаружить и устранить неплотности в насосе, заправить масляный бак.

а) обезжирить шкивы бензином и просушить

б) отрегулировать усилие прижатия

3. Проверить расход масла и состояние маслопровода, при необходимости промыть маслопровод и отрегулировать расход масла.

4. Обнаружить и устранить неисправность падающего клапана. До устранения неисправности забор воды производить при закрытых вентилях.

1. Очистить всасывающую сетку.

2. Заменить неисправные рукава

1. Отрегулировать зазор.

2. Отрегулировать усилие прижатия шкивов.

1. Обеспечить погружение всасывающей сетки на глубину не менее 300 мм.

2. Устранить неисправность вакуумного затвора, до устранения неисправности допускается в качестве вакуумного затвора использовать вакуумный кран – закрывать вручную при появлении давления на выходе в пределах от 2,5 кгс/см² до 3,5 кгс/см^2.

3. Проверить уровень жидкости в гидроприводе. Установить места неплотностей, устранить их.

1.Проверить всасывающую сетку.

2. Проверить целостность всасывающей сетки, при необходимости очистить защитную сетку на входе в насос.

3. Уменьшить подачу (число работающих стволов или частоту вращения).

4. Очистить каналы

1. Подтянуть болты.

2.Изношенные подшипники заменить новыми.

3. Удалить посторонние предметы.

4. Заменить рабочее колесо.

1. Очистить внутреннюю

полость насоса.

2. Прогреть насос теплым воздухом или горячей водой.

1. Заменить изношенные детали (узлы) концевого уплотнения

1. Разобрать дозатор, очистить сопрягаемые поверхности от налета.

1. Заменить манжеты.

1. Обнаружить и устранить обрыв электрических цепей.

1. Прочистить трубопровод (канал).

20/200

1. Обнаружить места неплотности по вытеканию жидкости, устранить неплотности, проверить диафрагму вакуумного затвора.

2. Разобрать клапан пеносмесителя и очистить его полость и детали от загрязнений.

1. Обнаружить и устранить.

2. Заменить свотодиод (лампу).

3. Выявить причины и устранить заклинивание.

4. Заменить магнито-электрический контакт.

1. Обнаружить и устранить обрыв в цепи.

2. Отрегулировать муфту в соответствии с п.9.2.

1. обнаружить и устранить обрыв цепи

2. отрегулировать муфты

1. При помощи корректора увеличить концентрацию пенообразователя или перейти на ручное дозирование (см.п.7.4).

1. Очистить электроды датчика концентрации.

1. Прочистить трубопровод (канал).

2. При очередном ТО прочистить магистраль пенообразователя, в том числе полости дозатора.

3. Обнаружить и устранить обрыв цепи.

1. Обнаружить и устранить обрыв цепи.

2. Заменить или отремонтировать электронный блок.

3. Заменить счетчик.

Признаки неисправностей

Причины неисправностей

Способы устранения

1. Из дренажного отверстия насоса струйкой течет вода.

2. При работе насоса его корпус сильно нагревается.

3.Снизилась подача, давление в напорном коллекторе в норме.

4. При включенном эжекторе и открытом дозаторе и стволе-распылителе пенообразователь в насос не поступает

5. Уровень дозирования пенообразователя ниже нормы.

1. Нарушение герметичности концевого уплотнения.

1. Засорены проходные отверстия в перепускном и отсекающем клапанах.

1. Заклинивание перепускного клапана.

1. Неисправен перепускной клапан.

2. Заклинивание отсекающего клапана.

1. Засорение магистрали пенообразователя, в частности, проточной полости отсекающего клапана.

1. Разобрать насос, заменить изношенные детали уплотнения.

1. Снять клапаны, разобрать и устранить неисправности.

1. Снять клапан, устранить неисправность.

1. Снять клапаны, устранить обнаруженные неисправности.

1. Разобрать и прочистить все элементы магистрали пенообразователя.

ПН-40УВ

ПЦНН-40/400 и ПЦНВ 20/200

ПЦНВ 4/400

ЕТО

1. Проверить работоспособность кранов и вентилей, целостность коммуникаций

и уровень масла в картерах

2. Проверить работоспособность вакуумных систем

(проверка герметичности)

2. 2. – " –

3.Очистить сетку во

входе в насос

ТО-1

1. Выполняют объем ЕТО

2. Проверяют состояние и управляемость привода вакуумного аппарата из насосного отделения

3. Разбирают пеносмеситель и очищают его, проверяют состояние кранов

4. Проверяют крепление насоса

2. Проверяют затяжку креплений всех агрегатов.

3. Проверяют состояние элементов привода вакуумных насосов.

4. Проверяют производительность вакуумного насоса.

5. Заменяют масло в масляных ваннах опор вала.

2. Проверяют работоспособность перепускного клапана.

ТО-2

1. Выполняют объем работ ТО-1

2. Проверяют техническое состояние насоса и уровень дозирования пенообразователя.

3. Проверяют работоспособность контрольно-измерительных приборов.

2. Смазывают винты напорных вентилей.

3. Проверяют уровень дозирования пенообразователя и очищают пеномагистрали насоса (при необходимости)

2. Заменяют масло в масляных ваннах опор вала.