Схемы предохранительных клапанов.

- пружинный клапан

1 – патрубок для соединения с аппаратом; 2 – корпус;

3 – отводной патрубок; 4 – шток клапана с тарелкой;

6 – пружина с регулировочной втулкой.

Резкие изменения давления в аппаратах могут происходить при испытании их на прочность, при с пуске в эксплуатацию, в моменты установок, а также при грубых нарушениях. Гидравлические удары возникают в результате быстрого закрывания или открывания вентилей на трубопроводах и при резком изменении давления на участках трубопровода. Для предотвращения возможности возникновения гидравлического удара на трубопроводах устанавливают медленно закрывающие задвижки, воздушные колпаки и предохранительные клапаны.

По назначению: рабочими и контрольными.

Если клапан на аппарате установить нельзя, его размещают внутри аппарата. На трубопроводе между аппаратом и предохранительным клапаном не должно быть других запорных устройств. При установке предохранительных клапанов на аппаратах с горючими и токсичными продуктами сбросы от клапанов направляют через отводной стояк в атмосферу, факельную линию или закрытую систем с газгольдером. Если возможен выход из аппарата вместе с паром и газом горючей жидкости, на линии отвода газа перед стояком устанавливают сепаратор.

Для снижения утечек через предохранительные клапаны, а также для защиты деталей клапана от коррозии в агрессивной среде между клапаном и аппаратом устанавливают разрывную мембрану, представляющую собой тонкую пластину из коррозионно-устойчивого материала, разрушающуюся при повышении давления в аппарате.

6. Опасность растекания пожароопасных жидкостей при авариях и способы обеспечения пожарной безопасности. Нормативные значения коэффициентов растекания.

Особую опасность представляют герметичные емкости и трубопроводы полностью заполненные жидкостью без оставления парового пространства. Так как жидкости практически несжимаемы, нагревание их даже до невыносимых температур вызывает большие внутренние давления, приводящие к повреждениям и разрыву стенок. Для обеспечения безопасности таких аппаратов нормативная степень заполнения должна быть: для емкостей и сосудов со сжиженными газами менее 0,85-0,9; для емкостей и сосудов с жидкостями менее 0,9-0,95. Обеспечение нормативной степени заполнения аппаратов достигается применением устройств, сигнализирующих о пределе их заполнения. Также происходит испарение с поверхности разлившейся жидкости, что приводит к образованию зоны ВОК.

Если площадь производственного помещения велика, то можно делить на отдельные секции, где на уровне пола устанавливать бортики. Устройство порогов с пандусами,

Предусматривать обвалование для наружных установок. Лотки, желоба, канавы, дополнительные насыпи ограничивают растекание ЛВЖ.

Если V резервуара более 20 тыс. то собственное обвалование, стенка с отбойным козырьком.

Установка запорных устройств на арматуре (трубопроводах), в основном задвижки.

Нормат. Знач коэф. Растекаемости:

• Fзоны разл=f·Vж,

• f= 5 – ровная поверхность,

• F = 12 – возвышенность.

7. Пожарная опасность полного заполнения герметичных аппаратов и трубопроводов пожароопасными жидкостями. Меры профилактики.

Полное заполнение аппарата жидкостью (к таким аппаратам можно отнести реакторы змеевикового типа, теплообменники, электродегидраторы и т. п., которые при нормальном режиме работы всегда работают при полном заполнении). (Здесь существует три опасных ситуации: перелив при переполнении аппарата жидкостью, разрушение аппарата и перелив при повышении температуры в полностью заполненном аппарате.).

Меры профилактики:

-хранением жидкости под защитным слоем воды (например, сероуглерод) или над слоем воды (например, нефтепродукты);

-применением резервуаров с плавающей -

- применением резервуаров со стационарной крышей и плавающим

- применением емкостей с мягкими (эластичными) стенками обычно из резинотканевого материала, которые представляют собой замкнутую оболочку в виде подушки.

8. Классификация производственных источников зажигания и условия предотвращения образования в горючей среде источника зажигания.

1. По способу зажигания горючей среды: вынужденные, самовоспламеняющиеся, самовозгорающиеся.

2. По продолжительности действия: постоянно действующие, потенциально возможные.

3. По природе обращения: химическая энергия, механическая энергия, электроэнергия.

Условия безопасности, предотвращения зажигания горючей среды:

t_р^без ≤ 0,8 t_св или W_р^без ≤ 0,4 W_min

9. Причины, способствующие развитию пожара на производстве. Пути распространения пожара.

-наличие большого количества горючих веществ и материалов;

-наличие систем транспорта, транспортных коммуникаций;

-появление факторов, ускоряющих развитие пожара;

-позднее обнаружение пожара;

-отсутствие или неисправность стационарных и первичных средств пожаротушения;

-неквалифицированные действия персонала.