Разработка технологической схемы производства железобетонных многопустотных плит перекрытия

курсовая работа

4.6 Формование изделий

Средняя скорость формующей машины при производстве пустотных плит - 2 м/мин; с учетом времени на установку машины принимаем 60 минут. Ведущей машиной является экструдер (рис. 11). Его рама 1 оборудована четырьмя колесами с ребордами, которые перемещаются по рельсам, уложенным вдоль стенда. Сверху на раме установлены: электрооборудование, электродвигатель с редуктором для вращения пустотообразователей, бункер для бетонной смеси, виброплита и стабилизирующая плита с уравновешивающим грузом. Внутри рамы расположены пустотообразователи и боковые скользящие борта. Консольно закреплнная часть пустотообразователей состоит из прессующего шнека конической формы. Шаг витков шнека постоянный, но последние витки подрезаны до диаметра, равного диаметру отверстий в изделии. Внутри шнека установлен дебалансный вибратор, вращение которого осуществляется валом от электродвигателя. Направление вращения шнеков одинаковое. Однако каждые два соседних шнека имеют правое и левое направление винтовой линии. Шнеки проталкивают материал в камеру уплотнения экструдера. Стабилизирующая часть пустотообразователя соединяется со шнеком при помощи резиновых втулок. Таким образом, в зоне стабилизирующей плиты и задней части пустотообразователя вибрация очень незначительная. Вращение пустотообразователей осуществляется от электродвигателя через редуктор. На виброплите установлены два высокочастотных вибратора с круговыми колебаниями. Экструдер устанавливается на рельсы стенда краном. Бетонная смесь загружается в примный бункер. Под действием собственной массы она попадает на витки шнеков, которые продвигают ее в формовочную камеру, образуемую шнеками, скользящими бортами, поддоном стенда и виброплитой. В этой камере под воздействием прессующего давления шнеков, а также вибрации шнеков и виброплиты смесь формуется и уплотняется. За счет реактивной силы, возникающей при подаче бетонной смеси, экструдер движется в противоположную сторону, оставляя за собой отформованную бетонную полосу. Невибрируемые задние части пустотообразователей и верхняя плита заглаживают отформованные поверхности изделия. Прессующее давление на бетонную смесь определяется силами трения, возникающими между бетоном и подвижными формовочными органами экструдера (пустотообразователи, виброплита, стабилизирующая плита, скользящие борта), а также сопротивлением передвижению самой машины. Груз на заглаживающей верхней плите служит для уравновешивания задней части экструдера от воздействия упругих сил бетонной смеси. Интенсивное уплотнение и оптимальная бетонная смесь - обеспечивают высокую однородность многопустотных плит, производимых экструзионным методом.

Рисунок 11.- Формовочная машина экструдер (схема)

1- бункер с бетонной смесью; 2- пригрузочная плита с вибратором; 3- стабилизатор; 4- стабилизирующий наконечник; 5- опорные колеса; 6- вибратор в пустотообразователе; 7 - шнек; 8 - верхние и нижние слои бетона; 9 - привод вибратора; 10 - рама экструдера; 11 - привод шнека; 12 - магазин арматуры (поперечные стержни).

Рисунок 12.- Формовочная машина - Экструдер Elematic 9

Делись добром ;)