1.4 Опис технологічного процесу кисневого цеху

Засмоктуване турбокомпресорами К - 1500 та К - 1700 атмосферне повітря проходить повітрозабірник і камеру масляних фільтрів безперервної дії, очищаючись в них від пилу і інших механічних домішок. У турбокомпресорах повітря стискається до 0,58 - 0,60 МПа і надходить у цехової колектор.

З колектора повітря надходить в 3 блока розділення повітря (1 блок КтА-40/30-1 , 2 блок ПРУ- 60), попередньо охолоджуючись в установці АВО (азотно - водяне охолодження).

У повітророздільних установках відбувається поділ повітря на азот, кисень, криптон - ксенон, неон - гелій, а також на сучасних установках ВРУ - 60 аргон методом глибокого охолодження.

Кисень після блоків поділу надходить в колектор.
Частина кисню надходить в газодувки ТГ- 200 - 1, 14 (14 штук), стискається в них до тиску 0,048 МПа і надходить на потреби доменного виробництва.

Інша частина кисню надходить в турбокомпресори КТК- 12, 5/35, стискається до тиску 1,35 МПа і спрямовується на потреби комбінату.
Також азот і кисень через кисневий і азотний розподільний пункт (КРП і АРП) з тиском 2,1 МПа надходить на конверторний цех.

За допомогою КРП і АРП також розподіляється азот і кисень на доменний цех, установку вдування пулевугільного палива та інші обєкти комбінату.

Аргон з тиском 2,1 МПа після установок ВРУ - 60 подається на потреби конверторного цеху.

Інші продукти розділення повітря після проходження установок очищення заповнюються в балони і розподіляється як готова продукція різноманітним замовникам [1].