3.2 Небезпека при роботі з азотом
Азот є інертним газом, він не токсичний і не пожежо-вибухонебезпечний. Небезпека при роботі з азотом виникає при розведенні ним повітря в зоні перебування обслуговуючого або ремонтного персоналу і зниженні обємної частки кисню в повітрі, що приводить до кисневої недостатності - задухи.
При вмісті кисню від 14 до 10 % свідомість повністю не втрачається, але порушується правильність суджень і чутливість. Виникає швидка втома і відчуття нездужання. При подальшому зниженні вмісту кисню від 10 до 6 зявляється мязова слабкість, а іноді порушується здатність рухатися.
При вдиханні чистого азоту потерпілий миттєво втрачає свідомість і падає, як оглушений ударом по голові. Якщо його негайно не помістити в зону з підвищеним вмістом кисню, то протягом декількох хвилин настає смерть.
Крім того, існують небезпеки, повязані з використанням у проектованому виробництві певних експлуатаційних матеріалів.
У кислородному цеху, як хладоагент в холодильних машинах установки охолодження води і повітря УОВВ.2300.01 використовується фреон R22 за ДСТУ 8502-93, повна назва - діфтормоно-хлорметан, хімічна формула CHC1F2.
Фреон R22 має ГДК 300мг / м3 ( 500ррт ) і належить до речовин ¬ 4 класу небезпеки за ДСТУ 12.1-007-76 і ГН 2.2.5.686-98.
«Міжгалузевих правил з охорони праці при експлуатації холодильних установок» ПОТ РМ 015-2000.
Для змащення механізму руху турбодетандер - компресорних агрегатів використовується масло турбінне ТП - 30 по ДСТУ 9972-74. Ємність найбільшого маслобака, встановленого в машинному відділенні - 800 літрів. Пожежонебезпечні властивості масла ТП- 30 вказані в ДСТУ 9972-74. В установці охолодження води та повітря УОВВ.23.01 використовується масло Shell Clavus G68 в кількості 114 літрів [3].
Масло знаходиться в закритих системах і при експлуатації не може надати токсичного впливу на обслуговуючий персонал.
Аварійні скиди масла не відбуваються. Для ізоляції блоку розділення повітря використовується мінеральна вата марки «75» за ТУ 1104-576113 -05757742-32-96.
Як адсорбенти в блоці розділення повітря використовується силікагель кусковий марки КСМК по ДСТУ 3956-76, в адсорберах БКО, цеоліт гранульований NaX - БКО тип А за ТУ 2163-003-12678836-2003 і активований оксид алюмінію АТ -К (АО- С) - осушувач по ТУ217891 - М450 2 04819820 2004. У накопичувачах тепла використовується крихта гранульована базальтова по ТУ У 14344890.003-99.
Всі адсорбенти та ізоляційні матеріали в період експлуатації повітрерозподільчої установки знаходяться в замкнутих обємах і не роблять шкідливого впливу на людину.
Однак, при засипці адсорбентів і виконання ізоляційних робіт зазначені матеріали можуть зробити шкідливий вплив на людину через органи дихання [3].
- ВСТУП
- 1. ОРГАНІЗАЦІЙНА СТРУКТУРА ПІДПРИЄМСТВА
- 1.1 Історія підприємства
- 1.2 Виробництво агломерату та чавуна
- 1.3 Прокатне виробництво
- 1.4 Опис технологічного процесу кисневого цеху
- 1.5 Характеристика продукції кисневого цеху
- 1.6 Організаційна структура кисневого цеху
- 2. ІНДИВІДУАЛЬНЕ ЗАВДАННЯ
- 3. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ
- 3.1 Небезпека при роботі з киснем
- 3.2 Небезпека при роботі з азотом
- 3.3 Пожежна безпека
- 3.4 Охорона праці при роботі за компютером
- ВИСНОВКИ