3.1 Подробное описание участков
Участок 1.
Первая стадия связана с приготовлением смеси нефтепродукта (масла И-40) с эмульгатором. Он удерживает дисперсную систему в стабильно состоянии большое время. Все компоненты мы взвешиваем на специальных аналитических весах. Содержание эмульгатора в эмульсии составляет около 0,5-2,5%. Далее мы добавляем к эмульгатору второй компонент масляной фазы, основу индустриального масла И-40.Ее доля в масляной фазе должна составлять около 6%.После этого мы полученную смесь нагреваем до 90°С на водяной бане.
Главная опасность на этом участке - использование горючих компонентов (температура вспышки масла =150°С). Поэтому температура раствора на стадии подготовки масляной фазы намного ниже температуры вспышки масла.
Участок 2.
То, что мы получаем в лаборатории - это основа ПВС. Взрывчатое вещество - это энергонасыщенный материал, основная энергия в котором сосредоточена в аммиачной селитре, из-за этого ее процентное содержание должно быть как можно больше и составлять на практике 78%.
Наша аммиачная селитра подвергается специальной сушке при температуре 80°С. После этого используют ее для приготовления насыщенного раствора аммиачной селитры в воде при температуре 90°С. Воду и аммиачную селитру взвешивают и смешивают. Нормальное содержание воды с практической точки зрения должно быть 16%. Когда мы нагреваем нашу смесь ,с повышением температуры растворимость аммиачной селитры будет возрастать. При 95-100°С селитра полностью растворится и образуется раствор окислителя.
Обязательно вся посуда, которую мы используем должна быть из нержавеющей стали!!!!
Далее в полученный раствор добавляется часть испарившейся воды и дополнительно вводится небольшое количество концентрированной азотной кислоты для понижения рН раствора окислителя до нужного нам значения рН=1,3-1,35.В целях безопасного применения и хранения контейнера-капельницы с азотной кислотой используют дополнительную обечайку с эмальрованной внутренней поверхностью. Контроль рН осуществляется специальным штатным рН-метром.
Главная опасность 2-ого участка в возможном разложении аммиачной селитры в случае ее перегрева. В этом случае в воздух рабочей зоны будут выделяться вредные газы, такие как NxOy и NH3.
Участок 3.
На этом участке происходит приготовление эмульсионной матрицы (эмульгирование - соединение масляного раствора и раствора окислителя) .
Эмульгирование происходит в два этапа:
1. смешивание компонентов - масляной фазы и раствора окислителя с помощью бытового миксера;
2. обработка "завязавшейся" эмульсии на роторном диспергаторе.
Смешивание компонентов в миксере составляет около 3 минут при скорости вращения 1200 об/мин, на диспергаторе - 1,5 мин. при скорости вращения 1250-1300 об/мин.
Главной опасностью 3-его участка является особенность конструкции диспергатора. Может возникнуть локальное повышение температуры, и чтобы этого избежать необходим контроль вращения перемешивающего устройства, и также необходимо выполнение перемешивания в присутствии смазки (эмульсионная среда). Другая опасность связана с пузырьками воздуха, которые попадают в эмульсию, когда ее перемешивают. При гидродинамическом ударе лопасти вращающегося ротера по пузырьку из-за его быстрого сжатия происходит выделение тепла и сильный рост температуры в "горячей точке". Большое количество горючих точек дестабилизируют эмульсионную матрицу и повышают склонность эмульсионной системы к детонации. Помимо этого когда работаешь с горючей эмульсионной массой надо обязательно использовать средства индивидуальной защиты (очки, х/б перчатки, маска, халат).
Участок 4.
На данном участке производится контроль параметров эмульсионной массы. Измерения вязкости и емкости эмульсионной матрицы производится с помощью емкостиметра и вискозиметра. Эмульсию можно считать качественной, если ее диапазон динамической вязкости составляет 60-80 тыс. сП, а показатели электроемкости составляют 140 пФ.
После того как мы получили эмульсию и определили ее начальное качество определяется срок хранения, в течении которого характеристики качества не меняются в соответствии с техническими условиями на этот продукт. Хранят образцы в полипропиленовых контейнерах, а отходы помещаются в непроницаемый контейнер и утилизируются с помощью централизованной системы утилизации твердых отходов в организации (РХТУ им. Д. И. Менделеева). Опасности на данном участке нет.
- Введение
- 1. Общая информация истории кафедры НБПТ
- 1.1 Направление подготовки 280700 "Техносферная Безопасность"
- 2. Общая характеристика системы управления охраной труда и промышленной безопасностью в РХТУ им. Д.И. Менделеева
- 2.1 Основные задачи и функции службы охраны труда
- 2.2 Функции для выполнения поставленных задач на службу охраны труда
- 2.3 Виды инструктажей работников по охране труда, порядок их проведения и оформления
- 2.4 Положения и нормативы, применяемые при проведении работ в лаборатории технологии водонапорных систем (ТВС)
- 3. Разделы технического регламента исследовательских работ, производимых в лаборатории технологии водонаполненных систем
- 3.1 Подробное описание участков
- 4. Рекомендации для обеспечения безопасных условий во время выполнения работы
- Список используемой литературы
- Кафедра безопасности жизнедеятельности и экологии обеспечение безопасности технологических процессов
- 3.2 Безопасность технологических процессов и производственного оборудования отрасли.
- 27.9 Обеспечение безопасности технологических процессов
- Составитель: Заместитель начальника кафедры пожарной безопасности технологических процессов, зданий и сооружений,
- Безопасность технологических процессов и оборудования
- Надежность и безопасность технических систем
- Безопасность технологических процессов и производственного оборудования
- 280102 «Безопасность технологических процессов и производств»
- 4 Надежность технологических процессов
- 2.2 Обеспечение безопасности технологического процесса