Обеспечение безопасных условий труда на участке печатных плат

курсовая работа

1.1 Краткая характеристика технологических процессов технологического оборудования

Всего на промышленной площадке ОАО «Изумруд» выявлено 115 источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из них 2 неорганизованных, остальные - организованные.

Корпус №1. На участке печатных плат производится механическая обработка заготовок, нанесение фоторезистов, химическая и гальваническая обработка плат.

В гальваническом цеху выполняются операции подготовки деталей перед нанесением гальванопокрытий (химическое и электрохимическое обезжиривание, травление, снятие травильного шлама) и нанесение покрытий (хромирование, цинкование, никелирование, кадмирование, фосфоритование, анодирование и пр.). Стоками гальванического участка являются отработанные растворы гальванических ванн, которые поступают на станцию нейтрализации с реагентным способом очистки.

На малярном участке выполняются окрасочные работы с использованием эмалей, лаков, растворителей, а также сушка изделий. Там же расположен склад краски в таре и участок краскоприготовления, где на столах и в шкафу разводятся густотёртые краски. Рядом находится химическая лаборатория, оборудованная вытяжными шкафами.

На сварочном участке осуществляется аргонная сварка, электродуговая сварка электродами, газовая резка металла.

Термический участок оборудован электропечами различных марок, закалочными ваннами, установкой ТВЧ, станками искровой резки, профильной шлифовки, сушильной печью, резьбошлифовальным станком.

Корпус №6. В здании размешены сварочный участок, участок электроэлементов, оборудованный окрасочной камерой с гидрофильтром и шкафом вытяжным, двумя автоклавами, двумя вытяжными шкафами для работы с приклеечной мастикой; тремя сушильными печами, столом намотчика и станками намотки сердечника; столами монтажника.

Слесарный участок оборудован заточными и шлифовальными станками, от станков выполнена вытяжка.

В здании размещена типография, оборудованная вытяжным шкафом, двумя машинами «ЭРА», ротационно-множительными аппаратами РЭМ-420; РЭМ-600, автоматом АПЛ, наборно-строкоотливной машиной Н-I4, гортоплавкой.

В одноэтажной части здания размещён деревообрабатывающий цех, оборудованный различными деревообрабатывающими станками. Цех имеет малярный участок с двумя камерами окраски и сушильным шкафом, зону отливки пенопластовых вкладышей.

Рядом с деревообрабатывающим цехом размещён сварочный участок, далее следуют заточный и зубообрабатывающий участки. Затем идет прессовый, участок, оборудованный гидравлическими прессами, термопластавтоматами, печами сопротивления, там же участок дробления полиэтилена и механический участок для обработки пластмасс.

Корпус № 5. В здании установлен сварочный пост и выполняется пропитка лаком и сушка в сушильной печи.

Корпус № 7. В здании размещён литейный цех. Для обработки использованной горелой земли и добавок для приготовления формовочной земли используется шаровая мельница. Смеситель литейный чашечный, смеситель непрерывного действия и барабанное сито объединены на одну аспирационную систему. В цехе установлены три плавильные печи типа «Калеман», литьевые машины, сушильная печь, индукционная печь. Формы с отливками поступают на выбивную решетку. Затем отливки обрабатываются на дробеметном барабане и на дробеструйной установке.

Корпус № 8. В помещениях размещён монтажный участок, оборудованный столами пайщика и столами монтажника.

Корпус № 17.В здании установлен сварочный пост, где выполняется электродуговая и газовая сварка, и газопламенная печь собственного изготовления, работающая на соляровом масле.

Ниже приведено краткое описание источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Корпус 1.

Цех печатных плат (источники 1 - 14). В цехе осуществляется изготовление печатных плат комбинированным позитивным методом с последующим покрытием на линии олово-свинец.

Печатные платы изготавливаются из фольгированного текстолита. Вырезка заготовок и сверление технологических и монтажных отверстий осуществляется на фрезерных и сверлильных станках. В атмосферу выделяются пыль стеклотекстолита и пыль медная.

Далее заготовки подвергаются химической подготовке и подтравливанию поверхности, а затем на них наносятся фоторезисты и краски, обрабатываются на участке фотопечати, поступают на линию проявления. Ретуширование рисунка производится на 8-и рабочих столах. В процессе изготовления печатных плат применяется их гальвано-химическая обработка.

При изготовлении печатных плат выделяются гидроокись натрия (едкий натр, щёлочь), аэрозоль свинца, аммиак, пары серной, азотной, борной кислот, хлористый водород, хромовый ангидрид, фтористый водород, формальдегид, при окраске, ретушировании и сушке - этилцеллозольв, бутилацетат, бензилацетат, толуол, спирт бутиловый, этиловый.

На малярном участке цеха лакокрасочных изделий производится покраска изделий в окрасочных камерах, подкраска рисунка и маркировка изделий на рабочих столах с нижним отсосом. Перед нанесением красок, грунтовки или шпаклёвки изделия обезжириваются. Окраска производится с помощью краскопультов с расходом краски 50 г/мин. Сушка производится в сушильных камерах.

На термическом участке изделия обрабатываются в печах, производится закалка изделий в соляных и масляных ваннах. Установлены электропечь шахтная СШЗ, электропечи отпускные ПН-32, ПН-31, электропечи KS600/250, KS400/I50, электропечи СНЗ-2.5/5, СНЗ-4/8. При обработке в печах в окружающую среду выделяются углерода оксид, ангидрид сернистый, аэрозоль алюминия, аэрозоль хлорида бария, в процессе закалки - углерода оксид, пары хлора, пары масла.

На механическом участке применяется оборудование: станок плоскошлифовальный ВРН-20А d = 250 мм - 1 шт., станок заточный ЗАЕ4Д d = 150 мм - 1 шт., станок заточный ЗД61Е d = 150 мм - 1 шт. При обработке на станках выделяются пыль абразивная и пыль металлическая.

На шлифовальных участках (источники 50, 51, 53) выполняется металлообработка, применяется оборудование: станок резьбошлифовальный 5822 (охлаждение маслом), станки плоскошлифовальные ЗГ71 d = 250 мм I шт., ЗД711ВФ11 d = 250 мм - 1 шт., ЗБ122 d = 450 мм - 1 шт., станки заточные ЗЕ642 d = 150 мм - 1 шт., ЗД61Е d = 150 мм - 1шт. В атмосферу выбрасываются пыль абразивная, пыль металлическая, аэрозоль масла.

При окраске в камере и сушке в печах выделяются ксилол, спирт бутиловый, спирт этиловый, бутилацетат. этилацетат, при намазке клеем и сушке фенол, спирт этиловый.

Механический (слесарный) участок. На источнике 59 установлено оборудование: станок плоскошлифовальный ЗГ71 d = 250 мм - 1 шт., станок заточный ЗД642 d = 150 мм - 1шт., точило d = 150 мм - I шт. Выделяются пыль абразивная и пыль металлическая. На источниках 64, 65 производится сборка редукторов. Прежде, чем приступать к сборке редукторов, детали необходимо очисть от загрязнения. Очистка (мойка) производятся в моечных ваннах. Площадь зеркала ванн - 0.24 м2. В качестве моечного средства используется керосин и бензин. В атмосферу выделяются керосин и бензин нефтяной. На источнике 66 производится пайка. В течение года производится более 100 паек. В качестве припоя используется припой ПOC-40, ПОС-61. В атмосферу выделяется аэрозоль свинца.

В ЦЗЛ установлены вытяжные шкафы и спектральные приборы. В атмосферу выделяются едкий натр и хлористый водород.

Типография. В составе типографии печатная линия, состоящая из участков наборного, отливки и гортоплавки, электрографические машины РЭМ-600, РЭМ-420, автомат пробельно-линейный, электрографический аппарат ЭР-420 - 2 шт. В атмосферу выделяются аэрозоли свинца, полистирол, сажа.

Цех пластмасс. В отделении РТИ производится переработка прессматериала РТИ. Сырьём для изготовления резинотехнических изделий служит резина различных марок: В-14, НО-68, 51-1737, 8615 и пр. Общий годовой расход резиновой смеси составляет 500 кг. Все резиновые смеси на основе НК, СНК, СКС, СКМС, СКД. Технологические операции, выполняемые при изготовлении резинотехнических изделий - нагрев, формование и вулканизация формовых деталей из резиновых смесей. Сушка части объёма резиновых изделий выполняется в сушильной электропечи.

Установлены печи сопротивления типа СГН 2.42/15 И2 - I шт., СЭВ 3.5/11.5 MCI - 1 шт. Загрузка деталей -50 кг на печь. Для герметизации изделий радиоэлектронной аппаратуры применяются полимерные материалы - компаунды. Применяемые компаунды - ЭПК- 4, ЭЗК-6, ЭЗК-20. Расход компаунда в смену - 6-7 кг. Сушка осуществляется не более 3-х раз в неделю. Отходы пластмасс с участка литья под давлением поступают на дробильные машины собственного изготовления (аналогичные УВТ 025-000) - 5 штук (источник 82). Дробленая пластмасса вновь поступает на участок литья под давлением. В атмосферу выделяются пыль пластмасс, уксусная кислота, стирол.

На слесарном участке цеха пластмасс установлено оборудование: сверлильный станок НC-I2A - 3 шт., круглошлифовальный ЗБ12 - I шт., станок плоскошлифовальный ЗГ71 d =250 мм - I шт., станок токарный SU1-40 - 1 шт., станок токарный 1И1611П - I шт., вертикальный фрезерный 6AI2П 1 шт., раскроечный стол, фреза d = 200 мм - 1 шт. В атмосферу выделяются пыль пластмасс.

Механический цех. Шкафы вытяжные для мойки деталей в керосине и обдувки этих деталей (источники 84 и 88). Площадь зеркала ванны F = 0.64 м2. В атмосферу выделяется керосин.

На шлифовальном участке установлено оборудование, плоскошлифовальные станки ЗЕ11ВФ1 - 2 шт., ЗД11ВФ1 - 2 шт., заточные универсальные станки ЗЕ642 d = 150 мм - 2 шт. Применяется охлаждение маслом. В атмосферу выделяются пыль абразивная, пыль металлическая, аэрозоль масла.

В механическом цехе корпуса 6 также расположены кладовая масел (источник 86), заточный участок (источник 87) и шкаф вытяжной для мойки деталей в керосине (источник 88), описанный выше.

Кладовая масел (источник 86) Масла на складе хранятся в бочках и периодически, не более двух раз в смену, разливаются в тару (ведра) в течение 15 минут. Кочки заполняются маслом на городских заправочных станциях или нефтебазе. При переливе масла в вёдра выделяются пары масла.

Заточный участок (источник 87) оборудован круглошлифовальным станком ЗБ12 d = 300 мм - I шт., плоскошлифовальным станком ЗГ71 d = 250 мм -I шт., заточными универсальными станками ЗЕ642 d = 150 мм - 2 шт. При обработке деталей применяется охлаждение эмульсией. В атмосферу выделяются пыль абразивная, пыль металлическая, аэрозоль эмульсии.

На сварочном участке выполняются: резка газовая на сварочном столе, ручная дуговая сварка алюминия и его сплавов в среде аргона, электродуговая сварка электродами МР-3 и УОНИ-13/45, контактная сварка. В атмосферу от резки, электродуговой сварки выделяются алюминий оксид, железа оксид, марганец и его соединения, азота диоксид, углерода оксид, фтористый водород, фториды, пыль неорганическая: 70-20% SiO2; сварочный аэрозоль.

На участке контактной сварки (источник 90) установлены:

машина точечной контактной сварки МТПТ-400 (300 кВт) - 1 шт.

-машина точечной контактной сварки МТПУ-300 (225 кВт) - I шт.

-машина точечной контактной сварки МТПУ-200 (150 кВт) - 1 шт.

-машина точечной контактной сварки МТПР-25 (18.75 кВт) - 1 шт.

-стол пайщика - 1 шт.

В атмосферу выделяются аэрозоль свинца (от пайки), железа оксид, марганец и его соединения (от контактной электросварки).

На деревообрабатывающем участке выполняются работы для собственных нужд. При выполнении работ применяется деревообрабатывающее оборудование - различные деревообрабатывающие станки. Окрасочные работы производятся только в холодный период года, когда они не ведутся в корпусе 1. Применяемое оборудование деревообрабатывающие станки: рейсмусовый СР6-7 -1 шт., фуговальный СФ-4 - 2 шт., фрезерный СТ-К - I шт., круглопильный Ц-6-2-4 шт., торцовочный ЦПА-2 1шт., универсальный ШПК-40 - I шт.

Корпус 5 - энергоцех. Сварка выполняется электродами марки МР-З (годовой расход - 60 кг), УОНИ-13/45 (годовой расход - 100 кг). В атмосферу выделяются железа оксид, марганец и его соединения, азота диоксид, углерода оксид, фтористый водород, фториды, пыль неорганическая: 70-20% SiO2, сварочный аэрозоль.

Корпус 8 - сборочно-монтажный участок. Монтажно-сборочные столы - 12 шт. На столах производится обработка керосином и сборка. Зеркало ванночки на одном столе 200 мм х 200 мм. В атмосферу выделяется керосин. Стол пайщика. Выполняется пайка оловянно-свинцовым припоем ПОС-40 в количестве 0.003 т/год. Пайка выполняется электропаяльником мощностью 20-60 Вт. В атмосферу выделяются свинец и его соединения, олова оксид.

Делись добром ;)