Организация тушения пожара на установке № 209 цеха 8/14 нефтеперерабатывающего завода ОАО "АНХК"

дипломная работа

2.2 Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса

Процесс получения топлив (топлива Т-6, дистиллята горючего нафтил, базового компонента смазочно-охлаждающей жидкости Саянол, основы рабочей жидкости РЖ-8, топлива дизельного экологически чистого, топлива дизельного (ЕН 590), рабочей жидкости РЖ-3) является физическим процессом разделения перерабатываемого сырья - гидрогенизата на фракции способом ректификации.

Разделение на фракции производится в ректификационных колоннах К-1/1, К-3/1 (К-1/2, К-2/2).

Установка имеет два параллельных потока (1 и 2), имеющих одинаковых технологические схемы. Ниже приводится описание технологической схемы первого потока. Позиции резервного оборудования второго потока указывается в скобках.

Колонна К-1/1 (К-1/2) предназначена для отбензинивания гидрогенизата. В колонне К-2/1 (К-2/2) производится выделение из отбензиненного гидрогенизата фракции разных типов под вакуумом.

Колонна К-3/1 служит для выделения фракции основы рабочей жидкости РЖ-8 под вакуумом.

Прием и отстой сырья.

Сырье - гидрогенизат защелоченный с химического завода поступает в резервуар 2209 парка 18А по трубопроводу 2948 Ду150, 2535 Ду150. Далее, по переточной схеме, гидрогенизат подается в резервуар 230. В резервуарах происходит отстой и отделение воды, которая дренируется в промливневую канализацию. В случае необходимости имеется возможность принимать и выдавать сырье из любого резервуара (229, 230). Уровень в резервуарах замеряется уровнемерами выводом показанной на щит операторной. При максимальном взливе срабатывает световая и звуковая сигнализация. Количество сырья, поступающего в парк, измеряется турбоквантом, установленным на трубопроводе 2535 на входе в парк 18а.

Разделение гидрогенизата.

Сырье из резервуаров 229 (230) парка 18А насосами Н-1/1 (Н-1/2, Н-1/1-2) подается в трубное пространство теплообменников Т-1/1, Т-2/1, Т-3/1 (Т-1/2, Т-2/2, Т-3/2), работающих параллельно, где нагревается за счет тепла конденсации паров бензина верха колонны К-1/1 (К-1/2).

Далее сырье поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-15/1, Т-16/1 (Т-15/2, Т-16/2), где нагревается кубовым остатком колонны К-2/1 (К-2/2). Теплообменники Т-15,16 могут работать как по параллельной схеме, так и по последовательной.

Окончательный нагрев сырья производится в подогревателях Т-10/1, Т-11/1, Т-12/1 (Т-10/2, Т-11/2, Т-12/2) за счет тепла циркулирующего теплоносителя (масло АМТ-300), который подается по трубному пространству теплообменников и далее сырье поступает на 38 тарелку колонны К-1/1 (К-1/2).

Расход сырья на колонну К-1/1 (К-1/2) поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-1-3/1 (Т-1-3/2), где конденсируясь отдает свое тепло поступающему сырью. Далее отгон бензина доохлаждается в аппарате воздушного охлаждения Т-4/1аб (Т-4/2аб). Охлажденный отгон бензина поступает в рефлюксную емкость Е-1/1 (Е-1/2). Температура отгона бензина на входе в емкость измеряется термопарой.

Имеется возможность дополнительного охлаждения отгона бензина в водяном теплообменнике Т-5/1 (Т-5/2). Для увеличения температуры отгона бензина имеется возможность байпасировать одну из шести секций АВО Т-4/1 (Т-4/2).

Дыхание емкости Е-1/1 (Е-1/2) осуществляется в абсорбер К-4.

Из емкости Е-1/1 (Е-1/2) отгон бензина поступает на всас насоса Н-2/1 (Н-2/2), Н-2/1-2), которым подается на орошение колонны К-1/1 (К-1/2).

Расход орошения в К-1/1 (К-1/2) измеряется расходометром и регулируется клапаном. Предусмотрено программное регулирование расхода орошения с коррекцией от температуры на 59 тарелке К-1/1 (К-1/2).

Балансовый избыток отгона бензина из Е-1/1 (Е-1/2), уровень которой замеряется уровнемером откачивается в парки 25 цеха 11 НПЗ и 3 цеха Ѕ НПЗ как компонент автобензина. Уровень емкости Е-1/1 (Е-1/2) регулируется клапаном, установленным на линии откачки. Расход отгон-бензина в парк измеряется расходометром.

Предусмотрена возможность откачки некондиционного отгона бензина в резервуары 231,232 парков 18А, 18Б цеха 8/14.

Кубовый остаток колонны К-1/1 (К-1/2 насосом Н-3/1 (Н-3/2, Н-3/1-2) подается в межтрубное пространство теплообменников).

Делись добром ;)