Порошковая автоматизированная система пожаротушения

дипломная работа

3.1 Технологический раздел

Технология изготовления корпуса модуля порошкового пожаротушения МПП-25 (ОПАН-25)

Проектируемая система пожаротушения базируется на модулях порошкового пожаротушения МПП-25 (ОПАН-25), согласно заданию на проектирование, поставлена задача разработки технологического процесса изготовления корпусов вышеупомянутых модулей.

Конструкция модуля сварная, согласно техническим требованиям сборочного чертежа сварку будем производить полуавтоматом в среде СО2 по ГОСТ 14771-76 согласно ОСТ 26-3-87.

Последовательность технологических операций

Сборочно-сварочные работы будем производить в следующей технологической последовательности:

- установка на стенд днища верхнего;

-установка на стенд пластины;

- сварка пластины и днища верхнего;

- установка на стенд подвеса;

- сварка подвеса и днища верхнего;

- установка на стенд шайбы;

- сварка шайбы и днища верхнего;

- установка на стенд корпуса;

- сварка корпуса и днища верхнего;

- установить на стенд днища нижнего;

- сварка днища нижнего и днища верхнего;

- снятие корпуса МПП-25 со стенда.

Согласно чертежам материалам для деталей корпуса являются:

· сталь листовая марки Ст 3 сп 4 ГОСТ 19903-74;

· сталь сортовая марки 20 ГОСТ 1050-88;

· труба стальная марки 20 ГОСТ 3262-75;

Допускается использовать:

· сталь сортовую марки Ст 3 сп 4 ГОСТ 535-88;

· трубу стальную марки 10 ГОСТ 1050-88.

Силу тока и скорость сварки определим расчетным путём.

Детали обладают толщинами от 2 мм до 4 мм.

Расчет режимов сварки

Сила сварочного тока для сварки деталей: .

- расчетная глубина проплавления, мм.

При однопроходной сварке принимаем h1=1,5 мм

;

Диаметр электродной проволоки:

Где: i - допустимая плотность тока

В нашем случае принимаем i=10 (

Скорость сварки:

,

где: А - коэффициент выбираемый в зависимости от диаметра проволоки. При

Напряжение на дуге определяем по выражению:

Рассчитываем величину погонной энергии сварки (по выражению:

,

где - эффективный КПД нагрева металла дугой

(.

Определяем коэффициент формы провара:

,

где

Глубина проплавления ,

Ширина шва ;

Мгновенная скорость охлаждения металла в околошовной зоне.

где - теплопроводность;

- объемная теплоемкость, ;

Т0 - начальная температура изделия, ;

- температура наименьшей устойчивости аустенита;

.

Контроль качества шва

При проверке качества сварки применяют следующие методы:

· Внешние дефекты, свищи, поры, раковины, смещение шва, подрез шва, неравномерности сечения шва выявляются путем внешнего осмотра

· Внутренние дефекты: такие как трещины, непровары выявляют радиографированием сварного шва.

Делись добром ;)