Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе

Внутри технологического оборудования при нормальных условиях для образования взрывоопасных концентраций должны выполняться два условия:

• наличие паровоздушного пространства;

• наличие жидкости при температуре, лежащей в интервале температурных пределов воспламенения (3.1).

t_нвп – 10 ⁰С ≤ t_раб ≤ t_впв+15 ⁰С,

где t_раб – рабочая температура жидкости в аппарате, ⁰С,

t_нпв, t_впв – соответственно нижний и верхний пределы воспламенения жидкости.

Для проверки условий образования взрывоопасных концентраций в аппаратах составляем таблицу 1.

Таблица 1.

Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов

Из проведенного анализа делаем вывод, что при нормальном режиме работы в некоторых аппаратах данного технологического процесса образуется паровоздушное пространство, и возможность образования горючей среды существует.

Так как внутри окрасочной камеры и мерника растворителя по условием задания выделяется бензол то проводим расчет безопасной концентрации бензола согласно ГОСТ 12.1.044-89*:

Вывод: необходимо эксплуатировать данные аппараты выше или ниже концентрационных пределов распространения пламени.

Оценив пожарную опасность аппаратов при их нормальной работе мы пришли к следующим выводам. Горючая среда имеется в аппарате мерника бензола т.к в нем имеется свободное паровоздушное пространство. Так как по условиям технологического процесса мы не можем изменить рабочую температуру в аппарате. Предлагаю следующие мероприятия:

-ведение негорючих (инертных) газов в паровоздушное пространство аппарата.

-уменьшение скорости изменения уровня жидкости путем увеличения числа одновременно работающих аппаратов.

- полное заполнения аппарата.

- оснастить емкость мерника не менее чем двумя датчиками уровня т.к его вместимость более 0,63 м³ один из которых предназначается для сигнализации верхнего предельного уровня.

Предлагаю заменить торцевое уплотнение центробежного насоса на двойное торцевое уплотнение, предусмотреть резервирование данных насосов. Оснастить насос по перекачке бензола устройством блокировки, исключающий пуск или прекращающий работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений, средствами предупредительной сигнализации при нарушении параметров процесса, влияющих на безопасность. Установить запорную арматуру, устанавливаемую на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса, которая должна быть к нему максимально приближена и находиться в зоне, удобной для обслуживания. На нагнетательном трубопроводе установить клапан обратного действия или другого устройства для предотвращения перемещения транспортируемого вещества обратным ходом. В качестве затворной жидкости использовать нейтральные к перекачиваемой среде жидкости. Применение ЛВЖ для этих целей не допускается.

Центробежные насосы с двойным торцовым уплотнением оснастить системами контроля и сигнализации давления (утечки) затворной жидкости, а также блокировками, отключающими насосы в случае возникновения падения давления (утечки) при индивидуальной для каждого насоса системе подачи затворной жидкости.

Горючая среда может образовываться также в помещении, где находится окрасочная камера в двух случаях.

1. Неполное сгорание природного газа в горелки.

-Поддержание концентрации горючего газа в смеси с окисли­телем за пределами области воспламенения (если это допустимо по условиям технологии). Для этого на линиях, питающих аппа­рат, устанавливают автоматические регуляторы соотношения, рас­хода и давления газов. Регулирования подачи в горелку природного газа и кислорода (не менее 1,5)

-Поддержание в газовых коммуникациях избыточного давле­ния, предотвращающего подсос наружного воздуха через неплот­ности.

-Непрерывный автоматический контроль содержания опасной примеси в газе (окислителя в инертном газе, окислителя в смеси горючего и инертного газов, горючего в окислителе). Для контроля содержания опасной примеси, аппараты и трубопроводы оборудуют стационарными автоматическими газоанализаторами и, кроме того, предусматривают блокировку на узлах задвижек, исключающую попадание примеси в технологиче­ский газовый поток.

-Стабилизация зоны горения горючей смеси в защищенном пространстве реактора (аппарата, предназначенного для проведе­ния технологических процессов) путем выбора скорости и режима движения горючей смеси, предотвращающих «проскок» пламени (перемещение зоны горения) в незащищенное пространство реак­тора либо других аппаратов.(установка между горелкой и топкой огнепреградителя).

-Аварийное преднамеренное изменение состава горючей сме­си, обеспечивающее быстрый перевод ее в негорючее состояние. Это достигается путем использования инертного разбавителя или путем прекращения подачи одного из компонентов горючей смеси, в неко­торых случаях — прекращением подачи сразу двух компонентов.

2. Образование горючей среды внутри сушильной камеры.

- Предотвращение образования горючей среды в сушильной камере. Оборудовать сушильную камеру вентиляцией, исключающей возможность образования горючей среды в ней, а также препятствующей выходу из камеры воздуха загрязненного парами растворителя. Установить в сушильной камере газоанализаторы обеспечивающие подачу сигнала при достижении концентрации, равной 20% концентрации нижнего предела воспламенения а также в линии рециркуляцией воздуха ( необходимо контролировать допустимую величину возврата воздуха, чтобы в сушильной камере не могла создаваться концентрация паров и газов, превышающая 20% концентрации их нижнего концентрационного предела воспламенения) Оборудовать шиберы на выкидной линии ограничителями. По сигналу газоанализаторов прекратить подачу окрашиваемых изделий в камеру и подачу дымовых газов в излучающую панель.

-Защитить излучающую панель от попадания на нее лакокрасочных материалов.

-Снабдить конвейер системой экстренной остановки и пуска.

- Установить предельно допустимые нормы загрузки высушиваемого материала и температурный режим работы.

- Не допускать уменьшения предельно допустимых расстояний от ламп и панелей до высушиваемых материалов.

-Предусмотреть теплоизоляцию сушильной камеры так чтобы температура наружных стенок не превышала 45 С.

- Установить после топки не менее двух систем искроулавливающих устроиств.

.