9.1. Мероприятия по профилактике взрывов систем повышенного давления

К системам и оборудованию повышенного давления относятся трубопроводы, цистерны, баллоны, котельные и компрессорные установки, работающие под давлением.

Взрывозащита таких систем достигается проведением следующих мероприятий:

- разработкой и соблюдением регламентов, норм, правил и инструкций ведения технологических процессов;

- организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала;

- осуществлением контроля за соблюдением технологического режима, правил техники безопасности и пожарной безопасности;

- проведением комплекса организационно-технических мероприятий.

Для своевременного обнаружения различных дефектов (трещины, вмятины, дефекты сварки и т.д.), возникших при изготовлении, хранении и транспортировке сосудов, оборудования, применяют различные методы и приспособления.

Методы контроля:

а) внешний осмотр (визуальный) сосудов и аппаратов, работающих под давлением;

б) неразрушающие методы контроля (люминесцентные, ультразвуковые и рентгеновские методы);

в) гидравлические испытания сосудов;

г) механические испытания материалов, из которых изготовлены сосуды.

Для обеспечения безопасности систем повышенного давления применяют следующие обязательные меры:

1. Опознавательная окраска внешней поверхности трубопровода, указывающая на свойства транспортируемого вещества:

- вода — зеленый;

- пар — красный;

- воздух - синий;

- горючие газы – желтый и т.п.

2. Для выделения вида опасностей на трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца, количество которых определяет степень опасности:

- на трубопроводы взрывоопасных, огнеопасных легкого воспламеняющихся веществ — красные;

- безопасных или нейтральных веществ — зеленые;

- токсичных веществ — желтые.

Для обозначения глубокого вакуума, высокого давления, наличия радиации используют также желтый цвет.

3. Все трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям при пробном давлении на 25% выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.

4. Кроме испытаний водой на прочность газопроводы, а также трубопроводы для токсичных газов испытывают на герметичность воздухом при пробном давлении, равном рабочему. Отсутствие утечки воздуха из соединений проверяют мыльным раствором или погружением узлов в ванну с водой.

5. Во избежание разрушения трубопроводов из-за тепловых деформаций (расширение и сжатие металла при изменении температуры наружного воздуха), особенно в наземных газопроводах, на них через определенное расстояние устраивают П- образные компенсаторы.

6. Паровые и водогрейные котлы оборудуют термометрами, манометрами, водоуказательными приборами и предохранительными клапанами, а также автоматикой, отключающей подачу топлива (газа, мазута) в случаях резкого повышения давления в котле или поступлении природного газа в помещении котельной.

7. Наружная поверхность баллонов окрашивается в определенный цвет, на неё наносится соответствующая надпись (табл.9).

Таблица 10

Цвета окраски баллонов для хранения сжиженных газов

8. Баллоны следует беречь от ударов при транспортировке.

9. Для предотвращения проникновения в опорожненный баллон посторонних газов, а также для определения его герметичности, опорожненные баллоны принимают на заправку только с остаточным давлением не менее 0,05 МПа.

10. Вентили баллонов с кислородом во избежание взрыва следует беречь от контакта с маслом.