4.5. Пожарная безопасность технологических процессов

Пожарная безопасность технологических процессов, оборудования и в целом предприятия обеспечивается комплексом профилактических мероприятий, направленных на предотвращение взрывов и пожаров, на их локализацию и на создание условий для эффективного их тушения.

Система предотвращения пожара направлена на:

- устранение образования горючей среды;

- устранение источника зажигания;

- снижение температуры горючей среды ниже tвоспламенения.

Система противопожарной защиты - это комплекс организационно-технических мероприятий, предотвращающих воздействие на людей опасных факторов пожара и уменьшение материального ущерба от него. Противопожарная защита обеспечивается:

- заменой пожароопасных веществ на негорючие и трудногорючие;

- ограничением количества горючих веществ в помещении;

- изоляцией горючей среды;

- предотвращением распространения пожара за пределы очага;

- применением средств пожаротушения;

-применением конструкций, объектов с регламентированными пределами огнестойкости и горючести;

- эвакуацией людей;

- системами противодымной защиты;

- применением средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре.

Рассмотрим эти направления противопожарной защиты.

1.Ограничение количества горючих веществ и их размещения достигается регламентацией: количества горючих веществ, находящихся одновременно в помещении; наличия аварийного слива пожароопасных жидкостей, противопожарных разрывов и защитных зон; периодичности очистки помещений, коммуникаций, оборудования от горючих отходов, отложений пыли и т.п.; числа рабочих мест, на которых используются пожароопасные вещества; выноса пожароопасного оборудования в отдельные помещения и на открытые площадки, а также наличия системы вытяжной вентиляции отходов производства.

2. Изоляция горючей среды обеспечивается одним или несколькими из перечисленных средств: максимальной автоматизацией и механизацией технологических процессов, связанных с обращением пожароопасных веществ; применением для пожароопасных веществ герметичного оборудования и тары; применением устройств зашиты производственного оборудования с пожароопасными веществами от повреждений и аварий; применением изолированных отсеков, камер, кабин и т.п.

3. Предотвращение распространения пожара обеспечивается устройством противопожарных преград (стен, зон), противопожарных отсеков и секций; устройством аварийного отключения аппаратов и коммуникаций; применением средств, предотвращающих разлив пожароопасных жидкостей при пожаре; применением огнепреграждающих устройств (огнепреградителей, затворов, клапанов, заслонок и т.п.); применением разрывных предохранительных мембран на агрегатах).

4. Применяемые на производстве средства пожаротушения должны максимально ограничивать размеры пожара и обеспечивать его быстрое тушение. Для конкретного производства должны быть определены вид, количество, размещение и содержание первичных средств пожаротушения (огнетушители, асбестовые полотна); источники и средств подачи воды для пожаротушения.

Пожарная безопасность технологического процесса достигается разработкой мероприятий двух типов: исключением возникновения источников загорания (импульсов воспламенения) и предупреждением в технологическом процессе образования и попадания горючей смеси в зону источника загорания.

Импульсами воспламенения в технологическом процессе могут быть: открытое пламя; раскаленные или нагретые поверхности с температурой выше температуры самовоспламенения; горючие смеси, температура которых повысилась при сжатии; искры, возникшие при ударе или трении; искры при электрических разрядах; электрическая дуга; самонагревание веществ, приводящее к самовозгоранию; статическое электричество; появление атмосферного электричества.

Импульсом воспламенения может быть нагретая поверхность оборудования (нарушение температуры сушки, перегрев печей). Температура нагрева оборудования не должна быть выше 80% tсамовоспламенения.

Причиной возникновения теплового импульса может быть переход механической энергии в тепловую (трение, искры при ударе). Исключение искрообразования достигается омеднением инструмента, применением пластмасс.

Импульс воспламенения может быть при переходе электрической энергии в тепловую (нагрев проводника при перегрузке электросети). Допустимая температура нагрева электроизоляции составляет: резиновой - 55°С, хлопчатобумажной – 95°С, асбестовой - 115°С.

Импульсом воспламенения может быть электрическая искра, которая возникает при замыкании или размыкании электрической сети. Температура электрической искры достигает 10000° С. Она значительно превышает температуру воспламенения горючих веществ. Основными мерами защиты от электрических разрядов являются использование взрывозащищенного электрооборудования, а также его правильная эксплуатация и ремонт.

Опасным источником воспламенения является разряд статического электричества. Оно возникает при трении диэлектриков, а также при трении о металл. Статическое электричество возникает также в потоке жидкости при её разбрызгивании, в струе газа или пара, при трении разнородных твердых тел. Электризация имеет место при дроблении, просеивании, движении твердых тел (сыпучих материалов, ременных передач). Искры статического электричества характеризуются напряжением в несколько тысяч вольт и способны воспламенить многие горючие смеси.

Защита от статического электричества достигается заземлением электропроводных частей технологического оборудования. Опасность возникновения статического электричества снижается при повышении относительной влажности воздуха до 65-70%, при обработке поверхностей, антистатическими присадками.

Опасным импульсом воспламенения является молния. Сила тока в канале молнии достигается 200000А при напряжении до 150 МВ, а температура до 10000 °С. Защита от удара молнии достигается устройством молниеотвода.

Условие предупреждения пожаров и взрывов - герметичность оборудования (уплотнение соединений, через которые горючие газы попадают в помещение), установка огнепреградителей на трубопроводах (они разбивают возникшее пламя на мелкие струи и останавливают его распространение).