2. Основное оборудование технологического процесса
В данном технологическом процессе используется следующее оборудование:
1. В качестве насоса подачи растворителя - используется центробежный насос нормального давления. Подачу растворителя осуществляет под необходимым напором и заданной производительностью. Состоит из корпуса, крышки корпуса, вала с консольное закрепленным рабочим колесом, а так же уплотнительных сальников, устойчивых к действию толуола.
2. Мерник растворителя представляет собой закрытый аппарат, выполненный в форме цилиндра с дозирующим устройством. Оборудован дыхательным клапаном и устройством для измерения уровня жидкости.
3. Смеситель растворителя представляет собой закрытый аппарат, состоящий из корпуса с крышкой, смесительного устройства (рабочего колеса). Работает от электродвигателя переменного тока. Приготовление нужного состава и консистенции краски происходит за счет вращения рабочего колеса в смесительной камере. Рабочее колесо представляет собой спаренный диск с лопастями. Смеситель оборудован так же рубашкой охлаждения.
4. Бункер полуфабриката. В качестве данного аппарата используется емкость выполненная из нержавеющей стали, оборудованная дыхательной арматурой, датчиками температуры и давления, боковыми щёками, препятствующими сползанию полуфабриката с волков.
5. Насос подачи краски представлен диафрагменным насосом. Данный насос состоит из плунжера, цилиндра, мембраны и системы впускных и выпускных клапанов. Плунжер возвратно поступательным движением создает перепады давления по одну сторону мембраны, следовательно по другую сторону происходит перекачивание краски с помощью системы клапанов.
6. Фильтр имеет достаточно простое устройство и состоит из корпуса, отстойника с краном для очистки его, перегородки и фильтрующего элемента, задерживающего твердые частицы содержащиеся в краске.
7. Бак готовой краски представляет собой ёмкостный аппарат закрытого типа, оборудованный дыхательными клапанами, датчиками температуры и давления, соединительной и распределительной арматурой.
8. Циркуляционный насос имеет схожее строение с насосом подачи растворителя. Особенностью циркуляционного насоса является его бесперебойное функционирование и поддержание циркуляции краски по кольцевой линии в течение процесса окраски.
9. Краскораспылитель. Основными деталями являются корпус с ручкой, распылительная головка с соплом, запорная игла, пусковой крючок, запорный винт, прокладка и др. При нажатии на пусковой крючок вначале подается воздух в распылительную головку, а затем отводится запорная игла и краска, попадая в поток сжатого воздуха, дробится и образует факел.
10. Расходная ёмкость растворителя - ёмкостный аппарат закрытого типа, оборудованный дыхательными устройствами, датчиками давления и температуры, а так же имеющий устройство аварийного слива и заземление.
Размещение, параметры работы, наличие средств защиты технологического оборудования, условия работы оборудования, а так же количество обращающихся веществ приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Основное оборудование технологического процесса
Характеристики оборудования |
Наименование оборудования/поз. на схеме |
||||||||||||
Насос подачи растворителя |
Мерник растворителя |
Смеситель растворителя |
Бункер полуфабриката |
Насос подачи краски |
Фильтр |
Бак готовой краски |
Насос циркуляционный |
Окрасочная камера |
Краскорасплитель |
Сушильная камера |
Расходная ёмкость растворителя |
||
Объём аппарата, м3 |
0,0139 |
1,39 |
4,17 |
2,78 |
0,0139 |
0,139 |
5,004 |
0,0695 |
27,8 |
||||
Степень заполнения аппарата |
0,8 |
0,88 |
0,84 |
0,8 |
0,88 |
||||||||
Давление в аппарате, МПа |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,8 |
0,8 |
0,1 |
0,33 |
0,33 |
0,1 |
|||
Температура среды в аппарате, єС |
20 |
20 |
40 |
20 |
40 |
40 |
20 |
20 |
20 |
20 |
120 |
||
Диаметр подводящей линии, мм |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
10 |
100 |
|||
Диаметр отводящей линии, мм |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|||||
Расход подводящей линии, м3 |
0,014 |
0,014 |
0,021 |
0,007 |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,007 |
0,007 |
0,014 |
|||
Расход отводящей линии, м3 |
0,014 |
0,014 |
0,025 |
0,007 |
0,025 |
0,025 |
0,007 |
0,007 |
|||||
Расстояние до задвижек, м |
2,0 |
4,0 |
2,9 |
3,3 |
2,5 |
2,2 |
3,7 |
2,7 |
5,0 |
2,0 |
|||
Площадь окрашенных изделий (S0), м2 |
139 |
139 |
|||||||||||
Расход ЛКМ, кг/м3 |
0,139 |
||||||||||||
Защита от давления |
есть |
нет |
есть |
есть |
есть |
есть |
|||||||
Аварийный слив |
есть |
нет |
есть |
нет |
нет |
нет |
|||||||
Защита дыхательной линии |
нет |
нет |
нет |
нет |
есть |
||||||||
Привод запорной арматуры |
авт. |
руч. |
руч. |
руч. |
руч. |
руч. |
авт. |
авт. |
руч. |
авт. |
руч. |
авт. |
|
Обвалование (высота, м/площадь, м2) |
0,8/150 |
||||||||||||
Доля растворителя |
100 |
100 |
70 |
20 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
100 |
|||
Вид ЛВЖ |
толуол |
- 1. Описание технологического процесса окраски деталей
- 2. Основное оборудование технологического процесса
- 3. Анализ возможных причин повреждения технологического оборудования процесса окраски
- 3.1 Причины повреждения технологического оборудования
- Причины повреждения технологического оборудования
- 3.2 Мероприятия для предотвращения повреждения оборудования
- 4. Анализ пожарной опасности технологического процесса
- - определение пожарной опасности использующихся в технологическом процессе веществ и материалов;
- 4.1 Определение пожарной опасности использующихся в технологическом процессе веществ и материалов
- 4.2 Определение возможности образования горючей среды, внутри аппаратов и в помещениях
- Определение возможности образования горючей среды в аппаратах и в помещениях при их нормальной работе
- Анализ образования горючей среды и в помещениях при нормальной работе технологического оборудования
- 4.3 Определение возможности образования горючей среды в помещениях и на открытых площадках в случае аварий в технологическом оборудовании
- Анализ возможности образования горючей среды в помещениях и на открытых площадках в случае аварии
- - определение возможности образования в горючей среде источников зажигания;
- 4.4 Определение возможности образования в горючей среде источников зажигания
- 4.5 Расчёт категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
- Характеристика пожарной опасности помещений
- Пожароопасные характеристики обращающихся веществ
- 4.6 Расчёт категории первого помещения
- 4.7 Расчёт категории второго помещения
- 4.8 Расчёт категории третьего помещения
- 4.9 Расчёт категории четвёртого помещения
- 4.10 Расчёт категории наружной установки
- 4.11 Исследование возможных путей распространения пожара
- Анализ путей распространения пожара
- Мероприятия, предотвращающие пути распространения пожара
- 5. Обеспечение пожарной безопасности технологического процесса
- Вопрос 1. Содержание методики анализа пожарной опасности технологических процессов.
- 1. Анализ пожарной опасности и разработка систем противопожарной защиты
- V Разработка и осуществление мер по пожарной безопасности
- Порядок обеспечения пожарной безопасности технологических процессов, отличных от процессов повышенной пожарной опасности
- 14. Анализ пожарной опасности технологических процессов
- Тема 2. Анализ пожарной опасности и разработка противопожарных мероприятий.
- 15. Методика анализа пожарной опасности технологических процессов.
- Пожарная безопасность технологических процессов
- 4.4. Анализ пожарной опасности и разработка противопожарных мероприятий