3. Анализ возможных причин повреждения технологического оборудования
Причины повреждения технологического оборудования приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Причины повреждения технологического оборудования
Причины повреждения технологического оборудования |
Технологическое оборудование/номер на схеме |
|||||||
Вентилятор центробежный/2 |
Подогреватель/5 |
Адсорберы угольные/6,16 |
Конденсатор кожухотрубчатый/10 |
Сепаратор-отстойник/11 |
Насос растворителя/13 |
Ёмкость для ЛВЖ/14 |
||
От динамических воздействий |
||||||||
Нарушение материального баланса |
? |
+ |
? |
? |
+ |
? |
+ |
|
Нарушение температурного режима |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
Нарушение процесса конденсации паров |
? |
? |
? |
+ |
? |
? |
? |
|
Резкое изменение давления в аппарате (пуск, остановка) |
? |
+ |
+ |
+ |
+ |
? |
+ |
|
Гидравлические удары |
? |
? |
? |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Вибрации |
+ |
- |
? |
? |
- |
+ |
- |
|
Внешние механические воздействия |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Эрозия материала аппарата |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
От химических воздействий |
||||||||
Коррозия металла |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Наличие агрессивной среды |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
От температурных воздействий |
||||||||
Деформация оборудования при изменении рабочей температуры |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
Одной из причин повреждения оборудования может являться гидравлический удар. Гидравлические удары возникают обычно в результате быстрого закрывания или открывания вентилей на трубопроводах, при больших пульсациях подаваемой насосами жидкости, при резком изменении давления на каком-либо из участков трубопроводов. Проведем расчет гидравлического удара в отводящем трубопроводе насоса растворителя. Внутренний диаметр трубопровода - 100 мм, толщина стенки трубопровода - 4мм. По трубопроводу перекачивают бензол плотностью 837,68 кг/м3.
Скорость движения жидкости по трубопроводу составит:
(3.1)
где q-расход линии, м3?с;
S - площадь поперечного сечения трубопровода, м2
Определяем скорость распространения ударной волны:
(3.2)
где d - внутренний диаметр трубопровода, м2;
д - толщина стенки трубопровода, м;
E - модуль упругости материала трубопровода, H/м2;
Eж - модуль упругости жидкости, H/м2;
Определяем приращение давления от гидравлического удара:
(3.3)
Вывод: так как максимальное давление, которое может выдержать трубопровод диаметром 100 мм, составляет 1,2 МПа, а после приращения давления в результате гидравлического удара на 0,16 Мпа, суммарное давление в трубопроводе составит 0,49 Мпа, что не вызовет повреждения данного трубопровода.
Мероприятиями по исключению повреждения технологического оборудования являются:
? оборудовать емкости, резервуары исправными средствами контроля уровня жидкости с обозначением максимально допустимого предела (п.182 [2]);
? следить за подачей хладагента в конденсатор кожухотрубчатый, при прекращении подачи хладагента процесс необходимо остановить (п.140 [2]);.
? давление и температуру при остановке, пуске и работе аппаратов изменять с допустимой интенсивностью, указанной в инструкции по эксплуатации (п.4.2.13 [3]);.
? не допускать вибрацию установок и трубопроводов, содержащих пожаровзрывоопасные вещества, установив насос растворителя и центробежный вентилятор на отдельный фундамент (п.51 [2]);.
? организовать контроль за коррозионным и физическим износом оборудования и трубопроводов (п.40 [2]);.
? предусмотреть на емкости для ЛВЖ в зимнее время обогрев переключающих клапанов, задвижек, дренажных линий, предохранительных устройств, которые при работе в условиях низких температур могут выйти из строя и вызвать аварию и пожар (п.54 [2]);.
? разогрев (при пуске) и охлаждение (при остановке) подогревателя производить плавно во избежание повреждения от температурных напряжений (п.139 [2]);.
? окрасить емкость для ЛВЖ краской светлого тона для предотвращения воздействия солнечных лучей (п.250 [2]).
- Введение
- 1. Описание технологического процесса
- 2. Основное оборудование технологического процесса
- 3. Анализ возможных причин повреждения технологического оборудования
- 4. Анализ пожарной опасности технологического процесса
- 4.1 Определение пожарной опасности использующихся в технологическом процессе веществ и материалов
- 4.3 Определение возможности образования в горючей средеисточников зажигания
- 4.5 Расчёт категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
- 5. Обеспечение пожарной безопасности технологического процесса
- Обеспечение пожарной безопасности технологических процессов повышенной опасности Пожарная безопасность технологических (перевозочных) процессов.
- § 14.2. Пожарная профилактика процессов адсорбции и рекуперации
- 7. Порядок обеспечения пожарной безопасности технологических процессов, отличных от процессов повышенной пожарной опасности
- Вопрос 2. Пожарная опасность процессов адсорбции и рекуперации паров летучих растворителей и меры пожарной безопасности. Виды адсорберов.
- Вопрос 3. Пожарная опасность процессов сорбции и меры профилактики
- 4.4.5. Пожарная безопасность процессов сорбции
- 1. Анализ пожарной опасности и разработка систем противопожарной защиты
- 7 Порядок обеспечения пожарной безопасности технологических процессов, отличных от процессов повышенной пожарной опасности
- 51.Экологическая безопасность на азс и нефтебазах. Методы улавливания паров нефтепродуктов.