1.2 Анализ возможных ЧС

На объекте выделяются три группы взаимосвязанных причин, способствующих возникновению и развитию аварий:

- отказы оборудования (коррозия, физический износ, механические повреждения, ошибки при проектировании и изготовлении, дефекты в сварных соединениях, усталостные дефекты металла, не выявленные при освидетельствовании, нарушение режимов эксплуатации - переполнение емкостей, превышения давления);

- ошибки персонала (при сливе из автоцистерн, заправке автомобилей, отборе проб из резервуаров, проведение ремонтных и профилактических работ, пуске и остановке оборудования, локализации аварийных ситуаций);

- внешние воздействия природного и техногенного характера (штормовые ветры и ураганы, снежные заносы, ливневые дожди, грозовые разряды, механические повреждения, диверсии, взрывы, пожары).

На данном объекте возможны следующие источники техногенных происшествий (таблица 1).

Таблица 1 - Возможные источники техногенных происшествий на объекте.

Для периода нормальной эксплуатации вероятность события может быть оценена в соответствии с экспоненциальным распределением по формуле:

,

где лi - интенсивность отказов i-го элемента, ч -1;

ti - общая продолжительность работы i-го элемента за анализируемый период времени, ч.

Деревья сценариев и происшествий отображены в приложении А.

Оценка вероятности реализации событий для сценария «А» проводим методами теории надёжности.

Последовательность расчетов

Оценим величину Р2, равную P4:

Общая продолжительность слива спирта из автоцистерны на раздаточной площадке составляет:

(180030)/(3010)=180ч/год,

где 1800 м3- оборот спирта;

30 мин - средняя продолжительность разгрузки;

10 м3 - емкость цистерны, в которой поступает на склад спирта.

В соответствии со справочными данными (таблица 2) принимаем интенсивность отказа - разрыв соединительных рукавов при сливе из автоцистерны, равную 110-2.

Таблица 2 - Значения вероятностей отказов

Тогда по формуле (1)

Р2=Р4=1-е-1*0,01*180=1-0,3=0,7 год-1.

На основе статистики реальных аварий на отечественных объектах нефтепродуктообеспечения, для сценария «А» получим:

0,3P2 = 0,30,7=0.21,

Для сценария «Б»:

0,3P2 = 0,30,7=0,21,

Для сценария «В»:

0,2Р2=0,20,5=0,1,

Для сценария «Г»:

0,0030,5=0,015,

Для сценария «Д»:

0,0030,5=0,015,

Для сценария «Е»:

0,0030,5=0,015.

Наиболее опасным сценарием является следующая последовательность событий на опасном объекте: Разрушение/разгерметизация оборудования( конденсаторов, теплообменников, трубопроводов спирта в вино-купажном цехе, мерников в спиртохранилище) - разлив спитра в помещении + наличие источника его зажигания - воспламенение разлившегося спирта - возникновение пожара разлива в помещение отделения - термическое воздействие на находящееся в помещение отделения - термическое воздействие на находящееся в помещении оборудование + отсутствие мер по локализации загорания - термическое разрушение оборудование - расширение масштабов пожара, привлечение для его локализации специальных пожарных подразделений.

Возможными результатами развития аварий могут быть так же:

- мгновенный выброс продукта с образованием «огненного шара»

-мгновенного воспламенения не произошло, авария локализована благодаря эффективным мерам по предотвращению пожара либо в связи с рассеянием парового облака;

- возникновение пожара разлива в помещение отделения

-сгорание облака с развитием избыточного давления в открытом пространстве.

Наиболее вероятным сценарием развития чрезвычайной ситуации являются сценарий: разгерметизация оборудования- выброс опасного веществам - разлив в пределах отделения-мгновенного воспламенения вытекающего опасного вещества не произошло - авария локализована благодаря эффективным мерам по предотвращению пожара.