7.Производство вспенивающегося полистирола.

Полимеризация в суспензии – конкурирующий технологический процесс, который развивается параллельно с полимеризацией в массе, основан на малой растворимости виниловых мономеров в воде и на нейтральности последней в реакциях радикальной полимеризации. Процесс используется для получения продукта специальных марок, главным образом, пенополистирола. Суспензионный метод производства – полунепрерывный процесс – характеризуется наличием дополнительных технологических стадий (создание реакционной системы, выделение полученного полимера) и периодическим (Периодические процессы осуществляют в аппаратах периодического действия, из которых конечный продукт выгружается полностью или частично через определенные промежутки времени. После разгрузки аппарата в него загружают новую порцию исходных материалов, и производственный цикл повторяется снова) использованием оборудования на стадии полимеризации. Процесс проводится в реакторах объемом 10-50 м3, снабженных мешалкой и рубашкой. Стирол суспендируют в деминерализованной воде, используя стабилизаторы эмульсии; инициатор полимеризации (органические пероксиды) растворяют в каплях мономера, где и происходит полимеризация. В результате образуются крупные гранулы суспезии полимера в воде. Полимеризацию ведут при постепенном повышении температуры от 40 до 130°С под давлением в течение 8-14 часов. Из полученной суспензии полимер выделяют центрифугированием, после чего его промывают и сушат. Закономерности суспензионной полимеризации близки к закономерностям полимеризации в массе мономера, но существенно облегчены теплоотвод и перемешивание компонентов системы. Из побочных продуктов ПСВ: газ, пентан изопентан легкая ароматика, и всякие гламурные бисренки неправильной формы )

Стирол заливается в реактор, подается спец. подготовленная вода, соль ТКФ(трикальций фосфат) и аддитивы ( пероксиды, мыла ПАВ) аддитивы для предотвращения горения и каплеобразования, так же создания стабильнойсуспензии.. дальше все это мешается в реакторе и нагревается до 88 град( это низко темпер. полимер) 5 часов вариться, Р= атм. Потом закрывается реактор подается вспенивающий агент, смесь пентана и изопентана, нагрев до Т=130 град и Р=9 кгс на см2 (0,9 МПа), все )))) получаем бисер, который сушится и сеется по фракциям, дальше на склад и в мешки. Из побочных продуктов стирол: бензол, толуол, кубовый остаток(тяжелая ароматика), плюс газ на сжигание, 90% водород и легкая ароматика.

8. Основной производственной деятельностью предприятий «Сибур-Химпрома» является переработка широкой фракции легких углеводородов и производство целого ряда продуктов нефтехимии. Продукцией производства предприятий группы являются сжиженные углеводородные газы, бутиловые спирты,2-этилгексанол, этилбензол технический, стирол, метил-трет-бутиловый эфир и др.

Сжиженный углеводородный газ используется в качестве сырья нефтехимическими предприятиями для получения индивидуальных углеводородов, из которых производят каучук, моющие средства, автомобильные шины и многое другое.

Бутиловые спирты используются для производства лакокрасочной продукции, в синтезе органических соединений и производстве реактивов. Применяются при производстве тормозных жидкостей, фотопленки, искусственной кожи, текстиля, красителей, парфюмерии, моющих средств.

2-этилгексанол применяется при получении эфиров, широко распространенных в качестве пластификаторов морозостойких полимерных композиций, при изготовлении кабельной изоляции, а также в отделочных материалах автомобилей.

Стирол служит сырьем для получения полистирола. Также стирол идет на получение каучука для автомобилестроения, для изготовления транспортерной ленты и других резинотехнических изделий.

Метил-трет-бутиловый эфир — кислородосодержащая добавка к автобензинам, применяется в качестве высокооктанового компонента для получения высокооктановых неэтилированных, экологически чистых бензинов.