1.7. Методы анализа производственного травматизма.

Главными задачами анализа производственного травматизма являются установление закономерностей, вызывающих несчастные случаи, и разработка на этой основе эффективных профилактических мероприятий.

Для анализа применяют три метода:

А) Статистический – позволяет получить общую картину состояния травматизма, определить его динамику. Этот метод анализа проводят для сравнения уровней травматизма на отдельных предприятиях и в разных отраслях промышленности.

Для оценки пользуются относительными статистическими показателями частоты и тяжести травматизма и коэффициентом потерь.

1) Коэффициент частоты травматизма – это число несчастных случаев, приходящихся на тысячу работающих за определённый календарный период (обычно год).

Кч = Т 1000 / Р,

Где Т – число травм за конкретный период; Р – среднесписочное число работающих за тот же период.

2) Показатель тяжести травматизма – характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один НС.

Кт = D / Т,

Где D – суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям.

3) Коэффициент потерь – показывает, сколько дней было потеряно на предприятии из-за травматизма в расчёте на 1000 работающих.

Кп = Кч Кт = D 1000 / Р

Б) Топографический – состоит в изучении причин НС по месту их происхождения.

Все НС наносят условными знаками на план цеха, в результате чего наглядно видны участки с повышенной травмоопасностью, требующие особого внимания и проведения профилактических мероприятий.

В) Групповой - применяют для углублённого анализа травматизма. При этом все травмы группируются по признакам: профессия пострадавшего, стаж работы, возраст, пол, вид оборудования, травмирующий фактор и т.п.