ТехнологическИй регламент — основа безопасности технологического процесса
Технологический регламент—основной технический документ, определяющий режим и порядок проведения операций технологического процесса. Безусловное соблюдение всех требований технологического регламента обязательно и обеспечивает надлежащее качество выпускаемой продукции, рациональное и экономичное ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работы. Технологические регламенты составляются по правилам и формам, предусмотренным «Положением о технологических регламентах производства продукции предприятиями Министерства химической промышленности СССР».
Технологические регламенты утверждают руководители предприятия или вышестоящей организации. Лица, виновные в нарушении регламента, привлекаются к строгой дисциплинарной ответственности.
Каждый технологический регламент состоит из следующих разделов:
общая характеристика производства; характеристика изготовляемой продукции; характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов; описание технологического процесса; нормы технологического режима; возможные неполадки, их причины и способы устранения; ежегодные нормы расхода сырья и энергоресурсов; контроль производства; основные правила безопасности ведения процесса; отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу; перечень обязательных инструкций; материальный баланс; технологическая схема производства; спецификация основного технологического оборудования.
Основа обеспечения безопасности технологического процесса заложена в ряде разделов регламента.
ПЛАНЫ ЛИКВИДАЦИИ АВАРИИ
Неисправности, несчастные случаи и аварии чаще всего происходят при пуске или остановке производства, при управлении технологическими процессами вручную в случае выхода из строя автоматических средств регулирования и управления.
Планы ликвидации аварий разрабатываются на предприятиях химической промышленности для каждого газо-, взрыво-и пожароопасного производства, цеха, отделения, установки, а при необходимости—и для всего предприятия. Оперативной частью плана предусматриваются возможные аварии и другие условия данного производства, опасные для жизни людей, а также мероприятия,.направленные на спасение людей, ликвидацию аварий в начальной стадии их возникновения и после ликвидации аварий. Кроме того, этот документ определяет действия ИТР и рабочих при возникновении аварий, а также действия газоспасательного подразделения (добровольной газоспасательной дружины) и пожарной части (добровольной пожарной дружины) в начальной стадии аварии.
При составлении планов ликвидации аварий учитываются возможные нарушения нормальных режимов работы: отключение электроэнергии; прекращение работы вентиляции и выключение освещения; прекращение подачи сырья, топлива, газа, воды, пара; нарушение технологического процесса или режима работы аппаратов, коммуникаций; загорания, вызванные грозовыми разрядами, вторичным проявлением молнии и др. Оперативная часть плана ликвидации возможных аварий предусматривает также способы оповещения об аварии, пути выхода людей из опасных мест, включение аварийной вытяжной вентиляции. Здесь же устанавливается порядок выключения электроэнергии, остановки аппаратов, перекрытия коммуникаций и другие меры, необходимые для спасения людей и предотвращения осложнения аварий.
План ликвидации аварий изучает весь персонал и рабочие цеха, а также работники газоспасательной станции и пожарной части. Ознакомление с планами оформляется под расписку. Лица, не знающие плана ликвидации аварий в части, относящейся к местам их работы, к работе не допускаются.
- Потенциально опасные технологические процессы
- Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам
- ТехнологическИй регламент — основа безопасности технологического процесса
- Инженерно-технические средства безопасности
- Основное технологическое оборудование в химической промышленности
- Сосуды, работающие под давлением под давлением. Основная опасность при эксплуатации таких сосудов. Причин аварий и взрывов. Регистрация и техническое освидетельствование
- Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий хим. Пр-ти. Основная задача сис-мы. Виды технического обслуживания и темонтов оборудования. Структура ремонтоного цикла.
- Подготовка, организация и проведение ремонтных работ на предприятиях химической отрасли.
- Основное технологическое оборудование в хим. Пр-ти (функциональная классификация и подразделение по назначению). Общие направления создания безопасного химического оборудования.
- Виды транспорта и выбор средств транспортирования
- Безопасность погрузочно-разгрузочных и транспортных работ
- Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- Методы снижения опасности и защиты потенциально опасных процессов. Планы ликвидации аварии.
- Действие электрического тока на человека и виды поражений. Факторы, опред. Опасность поражения током.
- Трубопроводы в химической про-мышленности. Подразделение на группы.
- Безопасная эксплуатация трубопроводов
- Прокладка трубопроводов
- Безопасность при работе в закрытых аппаратах и емкостях