1. Резервуары и емкости, их назначение, обвязка.

Для хранения нефти, газа и нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах применяется огромное число емкостей, сосредотачиваемых в резервуарных парках. Зависимо от предназначения хранимого продукта различают сырьевые, промежные и товарные резервуарные парки. Сырьевые и товарные парки сооружают обособленно, вдалеке от технологических установок, промышленных и бытовых построек. Парк резервуаров промежных товаров располагают поблизости тех установок, в каких эти продукты употребляются.

Почти всегда сырая нефть хранится в больших подземных либо полуподземных железобетонных резервуарах с внутренней железной облицовкой и без нее. В таковых же резервуарах хранят готовые светлые нефтепродукты. Главные достоинства подземных железобетонных резервуаров состоят в экономии сплава, в уменьшении утрат сырья вследствие испарения легких фракций от деяния солнечных лучей, также в противопожарных и маскировочных свойствах.

Железные емкости, обычно, размещены над землей, что обеспечивает простоту их эксплуатации. Число и размер устанавливаемых емкостей определяют с учетом дневной производительности завода по сырью и по каждому продукту, числа сразу хранимых нефтепродуктов, также норм длительности хранения сырья и нефтепродуктов. Надобный размер сырьевых резервуаров устанавливают из расчета 5-7-суточного припаса сырья; для резервуаров промежуточных товаров предусматривается 16-48-часовой припас; емкость резервуаров товарного парка обязана обеспечить

15-20-суточное хранение готовой продукции. Для экономии производственных площадей, материала, трудовых издержек при монтаже и эксплуатации проектируют возможно наименьшее число емкостей за счет роста размера каждой емкости. Размеры избранных емкостей должны быть согласованы с надлежащими нормалями, в каких указаны полный и нужный объемы, внутренний поперечник, наибольшие рабочие давления и температура, наибольшая высота налива и остальные данные.

Конструкция емкостей определяется обилием причин, однако основными являются хим.

и физические характеристики, также давление и температура находящихся в их

жидкостей и газов.

Сжиженные газы (пропан, бутан и др.) и легкие фракции бензина хранят в горизонтальных либо вертикальных цилиндрических пустотелых аппаратах, устанавливаемых на фундаментах либо постаментах. В таковых же емкостях, нередкоименуемых монжусами, хранят химически активные вещества; в данном случае внутренние поверхности аппарата покрывают противокоррозионной облицовкой.

Горизонтальные емкости поперечником наиболее 1,4 м снутри у люка пичкают

стремянкой для спуска людей. Они должны быть оборудованы также измерительными,

регулирующими и предохранительными устройствами, предотвращающими превышение

давления, температуры и высоты наполнения выше допустимых значений.

Надлежащие лестницы и площадки обеспечивают открытый доступ обслуживающего

персонала к арматуре, измерительным, контрольным устройствам и

предохранительным устройствам. Для предохранения от нагрева солнечными лучами

емкости окрашивают снаружи в белоснежный цвет, а в случае необходимости со­здают

теневую защиту.

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ

Цилиндрические вертикальные резервуары - более распространенный тип емкостей

для хранения нефтепродуктов. Они занимают меньше площади, чем горизонтальные,

требуют меньше сплава на изготовка, комфортны в эксплуатации, разрешают обычным

методом замерять количество содержащейся в их жидкости.

Размер эксплуатируемых в текущее время вертикальных цилиндрических резервуаров

составляет от 25 до 100 000 м

Для предотвращения осыпания песка из-под утора вокруг основания резервуара

устраивают бетонную либо каменную стену (кольцо) шириной 0,25-0,3 м.

В российской индустрии до недавнишнего времени (а за рубежом и на данный момент)

резервуары изготовляли способом полистовой сборки. По этому способу весь резервуар

изготовляют в промышленных критериях в виде отдельных заготовок: свальцованных

листов с обработанными иод сварку кромками - для цилиндрического корпуса;

выкроенных и купированных под сварку листов - для днища и крыши.

В промышленных критериях изготовляют также несущие фермы, лестницы, площадки

и т. п. Сборку резервуара создают на месте его установки, для этого за ранее

подготавливают основание иод днище.

Настилаемые на основание листы днища резервуара сваривают встык либо внахлестку

(поначалу сваривают поперечные швы,, потом продольные).

Сварку создают автоматом либо вручную обратноступенчатым методом в направлении

от центра днища к его периферии. Все листы днища, кроме периферийных, схожего

размера (1500X6000 мм). Периферийные листы раскраивают так, чтоб обеспечить

круглую форму днища. Корпус резервуара собирают по поясам, которые составляют из

заготовок-свальцованных листов. Сварку отдельных листов и поясов вместе создают

встык либо внахлестку так, чтоб вертикальные (меридиональные) швы не совпадали, а

рас­полагались вразбежку.

Размеры вертикальных цилиндрических резервуаров определяют из условия более

экономной высоты его, т. е. той высоты, при которой при данном объеме расход сплава

на изготовление мал.

Для того, чтоб давление либо вакуум в резервуаре не превышали допустимого

значения, его пичкают особенными устройствами, регулирующими выброс газов,

создающих давление, также поступление из атмосферы (либо специальной газовой

полосы) воздуха либо газов, предотвращающих образование вакуума. В практике

эксплуатации резервуаров это принято именовать «дыханием».

Различают «большое дыхание» - вытеснение паров нефтепродуктов из газового места

резервуаров при наливе нефтепродуктов - и «малое дыхание» - выход паров

нефтепродуктов из резервуара при повышении температуры (к примеру, деньком)

либо, наоборот, вход воздуха (газов) при снижении температуры (к примеру, ночкой).

Утраты нефтепродуктов от малых и огромных дыханий очень существенны, потому

нужно биться с этими потерями. Более действенными методами борьбы являются:

создание газоуравнительной обвязки нескольких резервуаров; абсорбционная система

«дыхания» резервуаров; сооружение резервуаров с «дышащей», либо «плавающей»,

крышей; сооружение резервуаров каплевидной либо шаровой формы.

В обыденных критериях более отлично применение резервуаров с «плавающей»

крышей. Время от времени может оказаться действенным включение таковых

резервуаров в газоуравнительную систему с целью сокращения их числа в

резервуарном парке.

Резервуар с плавающей крышей представляет собой обыденный вертикальный

цилиндрический резервуар со стенами, сваренными встык, снутри которого на

поверхности продукта плавает метал­лический диск - понтон, обеспечивающий

всепостоянство размера над жидкостью.

Плавучесть диска обеспечивается либо созданием его с двойной стеной (двухдечный)

либо установкой на специально сделанные, не достаточно металлоемкие понтоны. В

большинстве государств для больших резервуаров более распространена однодечная

крыша с понтоном по ее периметру.

Для обеспечения жесткости плавающие крыши огромных поперечников снабжают в

круговом направлении опорами коробчатого сечения.

Понтон составляет приблизительно 20-25% площади крыши. Он выполнен в виде кольца

по периметру крыши либо отдельными секциями пирамидального сечения. Для

предотвращения разрушения крыши под действием вакуума, который может образоваться в резервуаре при полном сливе продукта, на нем устанавливают вакуумные клапаны,

обеспечивающие доступ воздуха.

Ежели резервуар не обеспечен стационарной крышей, закрывающей плавающую, то

воду с плавающей крыши отводят дренажными системами при помощи шлангов либо по

железным трубам с шарнирами, обеспечивающими мелкие камешки во всех положениях

понтона.

Плавающую крышу резервуаров инспектируют на плавучесть при условии аварийного

затопления 2-ух смежных отсеков понтона и неисправности дренажной системы.

Зазор меж краями диска и стеной резервуара по всему периметру герметизируют при

помощи специального уплотнения. Уплотнения бывают механические (твердые) и

мягенькие (эластичные).

Для обычной работы уплотнения нужно, чтоб внутренние стены корпуса резервуара

были может быть наиболее гладкими, без выступающих валиков сварных швов.

Механические затворы по конструкции разнообразны и сложны в изготовлении, потому

их используют лишь тогда, когда мягкие затворы использовать нельзя из-за малой

стойкости их в среде продукта.

Мягенькие (эластичные) затворы изготовляют из прорезиненной ткани,

пенополиуретана и остальных эластичных и стойких к данным средам материалов.

Используют губчатые, жидкостные и воз­душные затворы.

В губчатых затворах уплотнение обеспечивается за счет упругости губчатого

материала, постоянно прижатого к стенке резервуара; в жидкостном затворе

мягенький мешок с жидкостью прижимается к стенам за счет веса данной воды, в

воздушных затворах - за счет упругих параметров воздуха.

Как показала практика, применение резервуаров с плавающей крышей дозволяет

понизить утраты нефти и нефтепродуктов от «малых дыханий» на 80-80%, а от

«больших» - на 90-95% по сопоставлению с потерями в типовых резервуарах. Благодаря

этому издержки на устройство понтонов окупаются в маленький срок.

КАПЛЕВИДНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ

Для хранения нефтепродуктов, характеризующихся высочайшим давлением паров (до

0,2 МН/м2), может быть применение каплевидных резервуаров, нареченных так из-за

наружной формы, напоминаю­щей форму капли воды на несмачиваемой плоскости.

Форма оболочки каплевидного резервуара обеспечивает однообразное напряжение

растяжения во всех кольцевых и меридиональных сечениях, что является основой

экономичности конструкции. Но изготовка таковых резервуаров трудно, потому они не

получают широкого распространения.