logo
Третьи вопросы для новых билетов

Концепция гибкой производственной систему. Состав и структура тпс.

Согласно ГОСТ 26228 – 86, под гибкими производственными системами (ГПС) понимают совокупность или отдельную единицу оборудования в системе обеспечения ее функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматической переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Гибкие производственные системы подразделяются по организационным признакам на следующие уровни:

Гибкость производственной системы является многокритериальным и неоднозначным понятием. В зависимости от конкретно решаемых задач разработчики ГПС на первый план выдвигают различные формы гибкости: машинную; технологическую; структурную; производственную; маршрутную; по продукту; по объему; по номенклатуре.

Машинная гибкость - простота перестройки технологического оборудования ГПС для производства заданного множества деталей.

Технологическая гибкость - способность производить задан­ное множество типов деталей различными способами. Технологиче­ская гибкость определяется по способности на имеющемся обору­довании выполнять несколько технологических задач по возможно­сти без механической переналадки или с незначительной перена­ладкой, что обеспечивается применением многоцелевых станков, наличием технологических модулей, охватывающих широкий спектр операций.

Структурная гибкость - возможность расширения ГПС за счет введения новых технологических модулей.

Производственная гибкость - способность ГПС продолжать работу при отказах отдельных технологических элементов.

Маршрутная гибкость - возможность изменения порядка вы­полнения операций.

Гибкость по продукту - способность ГПС быстро переклю­чаться на выпуск новых деталей.

Гибкость по объему - способность ГПС эффективно функ­ционировать при изменяющихся объемах выпуска.

Гибкость по номенклатуре - способность ГПС производить разнообразные изделия.

В систему обеспечения функционирования ГПС входят:

- автоматизированная транспортно-складская система (АТСС);

- автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО);

- система автоматизированного контроля (САК);

- автоматизированная система удаления отходов (АСУО);

- автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП);

- система автоматизированного проектирования (САПР);

- автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП);

- автоматизированная система управления (АСУ).