2.2. Запорная арматура

Запорная арматура устанавливается на трубопроводах, подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость.

Запорная арматура должна иметь четкую маркировку:

а) наименование завода-изготовителя;

б) условный проход;

в) условное давление;

г) направление потока среды.

На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их.

Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается.

Сосуды для сильнодействующих ядовитых веществ или взрывоопасных сред, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

Запорный и дренажный вентили имеют принципиально одинаковую конструкцию:

- корпус с входным и выходным отверстиями под соответствующие штуцеры;

- шпиндель с запорным клапаном. На хвостовике шпинделя закреплен маховик;

- узел уплотнения по шпинделю: сальник, букса и гайка нажимная.

Открытие и закрытие вентиля осуществляется за счет перемещения шпинделя. При вращении маховика против часовой стрелки вентиль открывают, а при вращении по часовой – закрывают.

После полного открытия вентиля необходимо сделать 1-1,5 оборота маховика на закрытие вентиля.

При закрытии вентиля маховик шпинделя вращают по часовой стрелке до упора с определенным усилием, исключающим свободное проворачивание при приложении легкого усилия по часовой стрелке. Один из вентилей показан на рис. 16.3.

1. Манометры

Манометры для измерения давления в сосудах должны иметь класс точности не ниже 2,5.

Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде, и установлен таким образом, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

- отсутствует пломба или клеймо;

- просрочен срок поверки;

- стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы на величину большую половины допустимой погрешности;

- разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным (рабочим) манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок.

Рабочие и образцовые манометры относятся к классу пружинных. В свою очередь, пружинные манометры в зависимости от применяемой пружины могут быть одновитковые трубчатые, винтовые трубчатые, мембранные и сильфонные.

Рис. 16.3. Вентиль запорный

1 – корпус; 2 – клапан; 3 – сальник; 4 – втулка; 5 – маховик; 6 – прокладка; 7 – шпиндель; 8 – сальник; 9 – штуцер.

Наиболее широкое распространение получили манометры с одновитковой пружинной (трубкой Бурдона), диапазон измерения которых от 0,6 до 100000 кг/см².

Принцип действия манометра основан на зависимости упругой деформации трубки Бурдона от давления внутри ее полости. Устройство манометра показано на рис. 16.4.

Трубчатая пружина 1 одним концом закреплена в держателе 4, имеющем головку под ключ и резьбу подсоединения к источнику замеряемого давления. Другой конец пружины соединен с секторным передаточным механизмом, состоящим из поводка 3, сектора 2 и трубки 6, на оси которой укреплена стрелка 5. Спиральная пружина 7 устраняет мертвый ход стрелки.

Рис. 16.4 Манометр с трубкой Бурдона

Подводимое давление внутри трубчатой пружины 1 вызывает перемещение конца пружины, шарнирно соединенной с поводком 2, который через передаточный механизм поворачивает стрелку, при этом деформация трубчатой пружины пропорциональна величине подводимого давления.

На корпусе или циферблате каждого манометра должно быть нанесено:

- наименование или товарный знак завода-изготовителя;

- наименование или условное обозначение манометра;

- единица измерения;

- номер манометра;

- год выпуска;

- класс прибора;

• цветная маркировка измеряемой среды, которая указывается соответствующим цветом на корпусе или пружинном кольце манометра (кислорода – голубой); ацетилена – белый; водорода – зеленый; горючих газов – красный; другие негорючие газы – черный.

Каучуковое клеймо поверочного органа, в котором указывается год, квартал поверки и условное обозначение КИЛ, ставится на стекло или корпус, а остальное на свинцовую пломбу.

Электро-контактные манометры используются как КИП и приборы безопасности.

Подвижный контакт устанавливается на определенную величину давления, при достижении которого стрелка электро-контактного манометра своим контактом касается подвижного и выдает сигнал на отключение или включения источника давления.