3. Виды технологических процессов.
Технологические процессы бывают трех типов:
1. Индивидуальные технологические процессы, предназначенные для изготовления конкретной детали.
2. Типовые технологические процессы, разрабатываемые для ряда деталей одинакового конструктивно-технического оформления при одинаковых требованиях к точности и качеству, при определенной программе выпуска. Для использования типовых процессов необходимо:
детали различных изделий сгруппировать в классы, подклассы, группы и типы;
для каждой группы технологически сходных деталей разрабатывается технологический процесс, который можно применить при обработке каждой детали, входящей в данную группу;
при построении технологического процесса обобщаются достижения науки и техники, и выбирается вариант наилучший по показателям производительности и себестоимости.
3. Групповые технологические процессы. В этом случае типизация осуществляется по групповому методу, одна и та же деталь может относится к нескольким классификационным группам. При разработке технологических процессов в единичном и мало серийном производстве не всегда можно применить высоко производительную обработку, характерную для крупно серийного и массового производства. Для преодоления этого противоречия детали различного наименования объединяют в группы по общим конструктивно – технологическим признакам. Это позволяет производить их совместную обработку.
- Основные положения. Термины и определения. Параметры качества технологических процессов. Содержание
- 1. Основные термины и определения
- 2. Технологическое оснащение производства
- 3. Виды технологических процессов.
- 4. Виды технологической документации.
- 5. Типы производств
- Единичное производство
- Серийное производство
- Массовое производство
- 6. Организационная форма технологического процесса
- 7. Параметры качества технологического процесса
- 7.1. Трудоемкость технологического процесса
- 7.2. Точность технологических процессов
- Погрешность установки.
- Погрешности, вызываемые упругими деформациями в технологической системе под действием сил обработки
- Погрешность вызванная размерным износом инструмента
- Погрешность настройки станка
- Температурные погрешности технологической системы
- Определение суммарной погрешности
- 7.3. Надежность технологического процесса
- 7.4. Себестоимость изготавливаемых изделий