1.6.2 Расчет расхода рабочей среды
1.Расчет расхода рабочей среды в 5-ти положениях штока.
Начальное положение: «шток прижат к седлу по уплотнительной поверхности»
Золотник приводится в движение при перемещении штока свыше 3 (мм)
На каждой ступени дросселирования изменение площадей проходных сечений при перемещении штока одинаково, следовательно, рассмотрим сечение около уплотнительной поверхности, чтобы найти необходимые данные.
Площадь проходного сечения при поднятии золотника на 4 мм относительно уплотнительной поверхности определим по формуле:
S=π*((D/2)2- (d/2)2)
где D=110 - диаметр рассматриваемого сечения седла, (мм)
d=107.037 – диаметр золотника в рассматриваемом сечении, (мм)
S=3.14*(552- 53,522); S=448 мм2 (4.48*10-4 м2)
- при поднятии золотника на 8 мм.
где D=110 (мм)
d=104.074 (мм)
S=3.14*(552- 52,042); S=995 мм2 (9,95*10-4 м2)
- при поднятии золотника на 12 мм.
где D=110 (мм)
d=101,11 (мм)
S=3.14*(55- 50,552); S=1473 мм2 (14,73*10-4 м2)
- при поднятии золотника на 16 мм.
где D=110 (мм)
d=98,15 (мм)
S=3.14*(552- 49,0752); S=1936 мм2 (19,36*10-4 м2
- при поднятии золотника на 20 мм.
где D=110 (мм)
d=95,19 (мм)
S=3.14*(552- 47,62); S=2385 мм2 (23,85*10-4 м2)
Скорость рабочей среды при прохождении площади проходного сечения
определим по формуле:
V=Kv / fc*60
где Kv=3.2 - максимальная пропускная способность, (м3/ч)
fc- проходное сечение седла, (м2)
- проходное сечение 4.48 (см2 )
V=3.2/0.000448*60= 119 (м/с)
- проходное сечение 9,95 (см2)
V=3.2/0.000995*60= 53 (м/с)
- проходное сечение 14,73(см2)
V=3.2/0.001473*60= 36,2 (м/с)
г) проходное сечение 19,36 (см2)
V=3.2/0.001936*60= 27,5 (м/с)
д) проходное сечение 23,85 (см2)
V=3.2/0.002385*60= 22,36 (м/с)
- Содержание
- 2.1 Назначение детали………………………………………………...……...41
- Введение
- 1. Конструкторская часть
- 1.1 Назначение изделия
- 1.2 Схема установки в трубопровод
- 1.3 Условия эксплуатации
- 1.4 Описание конструкции
- 1.4.1 Статика Составные элементы кнп
- 1.4.2 Динамика Принцип работы механизма электрического прямоходного
- Принцип работы арматуры
- 1.5 Расчет на прочность Фланцевое соединение
- 1.5 Расчетные усилия, воспринимающиеся шпильками при уплотнении прокладочного типа.
- Расчет обечайки
- 1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- Расчет патрубка
- 1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- Расчет крышки
- Расчет резьбы
- 1.6 Кинематический расчет Подбор механизма электрического прямоходного
- 1.6.1 Кинематическая связь штока арматуры и двигателя мэп
- 1.6.2 Расчет расхода рабочей среды
- 1.3 Перепады давления в сечениях определим по формуле:
- 1.5 Данные зависимости площади проходных сечений, перепадов давления, расхода рабочей среды от хода штока мэп:
- 1.6. График зависимости расхода рабочей среды от хода штока
- 2.Общая часть Введение
- 2.1 Назначение детали.
- 2.2 Характеристика материала детали. Сталь 12х18н10т
- 2.3 Предварительное определение типа производства
- 3. Технологическая часть
- 3.1 Анализ технологичности конструкции детали
- 3.2 Выбор метода получения заготовки и определение размеров
- Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на стальную штампованную заготовку.
- 3.3 Расчет себестоимости заготовок:
- 3.4 Технологический маршрут обработки.
- 3.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента Операция 005. Токарно-винторезная
- 3.6 Расчет припусков на механическую обработку.
- 3.7 Расчет режимов резания.
- Установ а
- Установ б.
- 3.8 Расчет технической нормы времени.
- 005 Токарно-винторезная операция. Установ а.
- 005 Токарно-винторезная операция. Установ б.
- Расчет штучно-калькуляционного времени
- 4. Экономическая часть
- 4.1 Расчет стоимости конструкторской подготовки производства
- 4.1.1 Расчет трудоемкости конструкторских работ
- 4.1.2 Расчет численности исполнителей кпп
- 4.1.3 Расчет стоимости кпп при конструировании арматуры.
- 4.1.4 Расчет экономической выгоды. Величина затрат на базовом и проектном уровне Базовый уровень.
- Проектный уровень.
- 4.1.5 Расчет показателей эффективности проекта.
- Рост производительности труда
- 5. Безопасность жизнедеятельности
- 5.1 Природно-климатические условия
- 5.2 Наличие коммуникаций
- 5.3 Опасные и вредные факторы, которые действуют на токаря.
- 5.4 Мероприятия по предупреждению опасностей и вредностей производства.
- 5.4.1 Примеры и последствия проявления опасных факторов
- Освещение.
- 5.5 Описание рабочего места токаря
- 5.6 Нормируемые характеристики Микроклимат
- Вентиляция
- Отопление
- Освещение
- Вибрация
- Электробезопасность
- Пожарная безопасность на предприятии
- Экологическая безопасность предприятия
- 5.7 Расчет искусственного освещения
- 5.8 Определение уровня шума в производственных помещениях.
- План помещения для определения источников шума и их шумовых характеристик.
- Выбор мероприятий по снижению шума.
- 5.9 Оценка химической обстановки при авариях с выбросом (разливом) ахов
- Список литературы: