План помещения для определения источников шума и их шумовых характеристик.
Ац- акустический центр.
Рт- расчетная точка.
Исходя из того что в помещении находится несколько одинаковых источников шума, то ожидаемые уровни звукового давления от всех источников шума определяется по формуле (с. 40) [10]:
L=Lpo+10lg*(∑mi=1 (χi*Фi/Si)+(4*n/B))
где Lpo - октавный уровень звуковой мощности источника шума, дБ, определяемый из паспортных характеристик оборудования, дБ; n – общее число источников шума.
Ф– фактор направленности источника шума, определяемый по опытным данным; при равномерном излучении звука Ф = 1.
X- коэффициент, учитывающий влияние ближнего поля и принимаемый по графику.
B- постоянная помещения, (м2).
B=Sогр*α/(1-α)
где Sогр - общая площадь ограждающих поверхностей, (м2);
α - средний коэффициент звукопоглощения в помещении (для механических и металлообрабатывающих цехов α=0,1).
В=8,8 (м2).
S – площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей источник шума при равном удалении от его поверхности и проходящей через расчётную точку, (м2)
S=2*(lmax+2*a)*h+2*(l+2*a)*h+(lmax+2*a)*(lmax+2*a)
lmax=2.8 (м) (длина станка), а=1 (м), l=1.2 (м) (ширина станка), h=1.5 (м) (высота).
S=31,76 (м2)
Расчетный уровень шума
L=Lpo+10lg*(∑mi=1 (χi*Фi/Si)+(4*n/B))
где Lpo1=101 (дБ) (октавная полоса 63) Гц
где Lpo2=107 (дБ) (октавная полоса 125) Гц
где Lpo3=97 (дБ) (октавная полоса 250) Гц
где Lpo4=93 (дБ) (октавная полоса 500) Гц
где Lpo5=91 (дБ) (октавная полоса 1000) Гц
где Lpo6=89 (дБ) (октавная полоса 2000) Гц
где Lpo7=87 (дБ) (октавная полоса 4000) Гц
где Lpo8=86 (дБ) (октавная полоса 8000) Гц
1. L= 107+10lg((1*1/31.76)+(1*1/31.76)+(4*2/8.8))
L=107+9.3; L=116.3 (дБ)
2. L=101+9.3; L=110.3 (дБ)
3. L=97+9.3; L=106.3 (дБ)
4. L=93+9.3; L=101.3 (дБ)
5. L=91+9.3; L=100.3 (дБ)
6. L=89+9.3; L=98.3 (дБ)
7. L=87+9.3; L=96.3 (дБ)
8. L=86+9.3; L=95.3 (дБ)
Определение требуемого снижения уровня звукового давления в расчётных точках.
Требуемое снижение уровня звукового давления в расчётной точке от одного источника шума определяется как разность между ожидаемым уровнем звукового давления в расчётной точке и допускаемым уровнем Lдоп.:
ΔLтр.=L - Lдоп
где Lтр.- требуемая величина уменьшения шума, (дБ)
L- расчетная величина шума, (дБ); Lдоп.- допускаемая величина шума, (дБ).
1.∆Lтр. =116.3-95= 21.3 (дБ)
2.∆Lтр. =110.3-87 = 23.3 (дБ)
3.∆Lтр. =106.3-82= 24.3 (дБ)
4.∆Lтр. =102.3-78= 24.3 (дБ)
5.∆Lтр. =100.3-75 = 25.3 (дБ)
6.∆Lтр. =98.3-73= 25.3 (дБ)
7.∆Lтр. =96.3-71= 27.3 (дБ)
8.∆Lтр. =95.3-69= 15.3 (дБ)
- Содержание
- 2.1 Назначение детали………………………………………………...……...41
- Введение
- 1. Конструкторская часть
- 1.1 Назначение изделия
- 1.2 Схема установки в трубопровод
- 1.3 Условия эксплуатации
- 1.4 Описание конструкции
- 1.4.1 Статика Составные элементы кнп
- 1.4.2 Динамика Принцип работы механизма электрического прямоходного
- Принцип работы арматуры
- 1.5 Расчет на прочность Фланцевое соединение
- 1.5 Расчетные усилия, воспринимающиеся шпильками при уплотнении прокладочного типа.
- Расчет обечайки
- 1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- Расчет патрубка
- 1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- Расчет крышки
- Расчет резьбы
- 1.6 Кинематический расчет Подбор механизма электрического прямоходного
- 1.6.1 Кинематическая связь штока арматуры и двигателя мэп
- 1.6.2 Расчет расхода рабочей среды
- 1.3 Перепады давления в сечениях определим по формуле:
- 1.5 Данные зависимости площади проходных сечений, перепадов давления, расхода рабочей среды от хода штока мэп:
- 1.6. График зависимости расхода рабочей среды от хода штока
- 2.Общая часть Введение
- 2.1 Назначение детали.
- 2.2 Характеристика материала детали. Сталь 12х18н10т
- 2.3 Предварительное определение типа производства
- 3. Технологическая часть
- 3.1 Анализ технологичности конструкции детали
- 3.2 Выбор метода получения заготовки и определение размеров
- Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на стальную штампованную заготовку.
- 3.3 Расчет себестоимости заготовок:
- 3.4 Технологический маршрут обработки.
- 3.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента Операция 005. Токарно-винторезная
- 3.6 Расчет припусков на механическую обработку.
- 3.7 Расчет режимов резания.
- Установ а
- Установ б.
- 3.8 Расчет технической нормы времени.
- 005 Токарно-винторезная операция. Установ а.
- 005 Токарно-винторезная операция. Установ б.
- Расчет штучно-калькуляционного времени
- 4. Экономическая часть
- 4.1 Расчет стоимости конструкторской подготовки производства
- 4.1.1 Расчет трудоемкости конструкторских работ
- 4.1.2 Расчет численности исполнителей кпп
- 4.1.3 Расчет стоимости кпп при конструировании арматуры.
- 4.1.4 Расчет экономической выгоды. Величина затрат на базовом и проектном уровне Базовый уровень.
- Проектный уровень.
- 4.1.5 Расчет показателей эффективности проекта.
- Рост производительности труда
- 5. Безопасность жизнедеятельности
- 5.1 Природно-климатические условия
- 5.2 Наличие коммуникаций
- 5.3 Опасные и вредные факторы, которые действуют на токаря.
- 5.4 Мероприятия по предупреждению опасностей и вредностей производства.
- 5.4.1 Примеры и последствия проявления опасных факторов
- Освещение.
- 5.5 Описание рабочего места токаря
- 5.6 Нормируемые характеристики Микроклимат
- Вентиляция
- Отопление
- Освещение
- Вибрация
- Электробезопасность
- Пожарная безопасность на предприятии
- Экологическая безопасность предприятия
- 5.7 Расчет искусственного освещения
- 5.8 Определение уровня шума в производственных помещениях.
- План помещения для определения источников шума и их шумовых характеристик.
- Выбор мероприятий по снижению шума.
- 5.9 Оценка химической обстановки при авариях с выбросом (разливом) ахов
- Список литературы: