Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на стальную штампованную заготовку.
Деталь – втулка. Штамповочное оборудование – горизонтально-ковочная машина.
1. Исходные данные по детали:
1.1 Материал – сталь 12Х18Н10Т (по ГОСТ 2590-88).
1.2 Масса детали – 13,5 (кг)
2. Исходные данные расчета:
2.1 Масса поковки (расчетная) Gп= 24,3 (кг), определяется с учетом массы детали и величины расчетного коэффициента Кр = 1,6 (см. таблицу 2.6)
2.2 Класс точности – Т4 (см. таблицу 2.5) [3]
2.3 Группа стали – М3 (см. п. 2.3) [3] при средней массовой доле углерода в стали 0,12%, суммарной массовой доле легирующих элементов – 28-30% .
2.4 Степень сложности поковки – С2 (определяется в соответствии с п. 2.3) [3]
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), (мм):
диаметр (195 х1,05)=204,75 (мм)
высота (202 х1,05)=212,1 (мм)
(1,05 – коэффициент, (см. п. 2.3) [3]
Масса описывающей фигуры (расчетная) Gф = 55,17 (кг)
Соотношение Gп/ Gф = 24,3/55,17 = 0,44, что соответствует степени сложности поковки С1.
2.5 Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская).
2.6 Исходный индекс – 12 (см. таблицу 2.7 [3]).
3. Припуски и кузнечные напуски:
3.1 Основные припуски на размеры (см. таблицу 2.8) [3], (мм):
2,0 – диаметр 195 (мм) и шероховатость поверхности 6,3 (мкм)
1,8 – диаметр отв. 100 (мм) и шероховатость поверхности 6,3 (мкм)
2,0 – высота 302 (мм) и шероховатость поверхности 6,3 (мкм)
3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:
Отклонение от плоскостности – 0,5 (мм) (см. таблицу 2.10 [3])
Смещение по поверхности разъема штампа – 0,5 (мм)
(см. таблицу 2.9) [3]
4. Размеры поковки и ее допускаемые отклонения:
4.1 Размеры поковки, (мм):
диаметр 195 + (2 + 0,5) * 2 = 200 (мм), принимается 200 (мм)
диаметр отв. 110- (1,8 + 0,5) * 2 = 105,4 (мм), принимается 105 (мм)
высота 302 + (2+0,5) х 2 = 206 (мм), принимается 206 (мм)
4.2 Радиус закругления наружных углов (см. таблицу 2.12) [3] на глубину полости ручья штампа, (мм):
до 50 (мм) – не менее 3, принимается 5
св. 50 (мм) – не менее 3, принимается 4.
4.3 Допускаемые отклонения размеров (см. таблицу 2.13) [3], (мм):
диаметр 200+1.8-1 (мм);
диаметр отв. 106.2+1.6-0.9 (мм)
высота 306+1.8-1 (мм)
- Содержание
- 2.1 Назначение детали………………………………………………...……...41
- Введение
- 1. Конструкторская часть
- 1.1 Назначение изделия
- 1.2 Схема установки в трубопровод
- 1.3 Условия эксплуатации
- 1.4 Описание конструкции
- 1.4.1 Статика Составные элементы кнп
- 1.4.2 Динамика Принцип работы механизма электрического прямоходного
- Принцип работы арматуры
- 1.5 Расчет на прочность Фланцевое соединение
- 1.5 Расчетные усилия, воспринимающиеся шпильками при уплотнении прокладочного типа.
- Расчет обечайки
- 1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- Расчет патрубка
- 1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- Расчет крышки
- Расчет резьбы
- 1.6 Кинематический расчет Подбор механизма электрического прямоходного
- 1.6.1 Кинематическая связь штока арматуры и двигателя мэп
- 1.6.2 Расчет расхода рабочей среды
- 1.3 Перепады давления в сечениях определим по формуле:
- 1.5 Данные зависимости площади проходных сечений, перепадов давления, расхода рабочей среды от хода штока мэп:
- 1.6. График зависимости расхода рабочей среды от хода штока
- 2.Общая часть Введение
- 2.1 Назначение детали.
- 2.2 Характеристика материала детали. Сталь 12х18н10т
- 2.3 Предварительное определение типа производства
- 3. Технологическая часть
- 3.1 Анализ технологичности конструкции детали
- 3.2 Выбор метода получения заготовки и определение размеров
- Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на стальную штампованную заготовку.
- 3.3 Расчет себестоимости заготовок:
- 3.4 Технологический маршрут обработки.
- 3.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента Операция 005. Токарно-винторезная
- 3.6 Расчет припусков на механическую обработку.
- 3.7 Расчет режимов резания.
- Установ а
- Установ б.
- 3.8 Расчет технической нормы времени.
- 005 Токарно-винторезная операция. Установ а.
- 005 Токарно-винторезная операция. Установ б.
- Расчет штучно-калькуляционного времени
- 4. Экономическая часть
- 4.1 Расчет стоимости конструкторской подготовки производства
- 4.1.1 Расчет трудоемкости конструкторских работ
- 4.1.2 Расчет численности исполнителей кпп
- 4.1.3 Расчет стоимости кпп при конструировании арматуры.
- 4.1.4 Расчет экономической выгоды. Величина затрат на базовом и проектном уровне Базовый уровень.
- Проектный уровень.
- 4.1.5 Расчет показателей эффективности проекта.
- Рост производительности труда
- 5. Безопасность жизнедеятельности
- 5.1 Природно-климатические условия
- 5.2 Наличие коммуникаций
- 5.3 Опасные и вредные факторы, которые действуют на токаря.
- 5.4 Мероприятия по предупреждению опасностей и вредностей производства.
- 5.4.1 Примеры и последствия проявления опасных факторов
- Освещение.
- 5.5 Описание рабочего места токаря
- 5.6 Нормируемые характеристики Микроклимат
- Вентиляция
- Отопление
- Освещение
- Вибрация
- Электробезопасность
- Пожарная безопасность на предприятии
- Экологическая безопасность предприятия
- 5.7 Расчет искусственного освещения
- 5.8 Определение уровня шума в производственных помещениях.
- План помещения для определения источников шума и их шумовых характеристик.
- Выбор мероприятий по снижению шума.
- 5.9 Оценка химической обстановки при авариях с выбросом (разливом) ахов
- Список литературы: