3.6 Расчет припусков на механическую обработку.
Суммарное отклонение Rz и T, характеризующее качество поверхности заготовки из проката , составляет:
Заготовка- Rz =300 (мкм), T=400 (мкм)
Черновая обработка- Rz =50 (мкм), T=50 (мкм).
Чистовая обработка - Rz =30 (мкм), T=30 (мкм) (см. табл. 4.3) [4]
Суммарное пространственное отклонение для заготовки данного типа определяется по формуле:
ρ=√ρ2кор+ρ2см.
где ρ кор- коробление отверстия в радиальном направлении, (мкм)
ρ см- смешение отверстия.
ρ кор=Δ к * D;
где Δк - удельная кривизна заготовок. (см. табл. 4.4) [4]
ρ кор=1*200=200 (мкм)
ρ=√2002+12=200 (мкм)
Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой:
2Zmin=2(Rzi-1+Ti-1+√ρ2i-1+ε2i)
Где εi – погрешность установки, (мкм)
εi =√1402+0= 140 (мкм)
Минимальный припуск
Черновое растачивание:
2zmin1=2(300+400+√2002+1402)=2*744 (мкм)
Чистовое растачивание:
2zmin2=2(50+50+√102+72)=2*112 (мкм)
Определяем расчетный размер, путем вычитания расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.
dр1=110,087- 0,224= 109,863 (мм)
dр2=109,863- 1,488 =108,375 (мм)
Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру.
dmax3=110,087 (мм), dmin3=110,087- 0.087= 110 (мм)
dmax2=109.863 (мм), dmin2=109,863- 0,220= 109,643 (мм)
dmax1=108,375 (мм) dmin1=108,375 – 3,2= 105,175 (мм)
Предельные размеры припусков zпpmax определяется как разность наибольших предельных размеров и zпpmin как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.
2zпpmin2=224 (мкм)
2zпpmin1=1488 (мкм)
2zпpmax2=357 (мкм)
2zпpmax1=4468 (мкм)
Проверка правильности выполненных расчетов:
2zпpmax2 - 2zпpmin2 = δ1- δ2.
133 (мкм) = 133 (мкм)
2zпpmax1 - 2zпpmin1 = δ3- δ1.
2980 мкм = 2980 (мкм)
Z0ном= Z0min+Вз- Вд.
Z0ном=1712 + 2100 - 87=3725 (мкм)
dз ном=110-3.72= 106,28 (мм)
Таблица 2 – Определение припусков.
Маршрут обработки поверхности (мм) |
Элементы припуска | Расчетный припуск 2Zmin, мкм |
Допуск δ, мкм |
Расчет- ный размер, dp, мм | Предельный размер, мм | Предельные значения припусков, мкм | ||||||||||||
Rz |
Т |
ρ |
| |||||||||||||||
ε |
dmin |
dmax |
2Zпрmin |
2Zпрmax | ||||||||||||||
Заготовка | 300 | 400 | 200 |
| - | 3200 | 108,375 | 105,175 | 108,375 | - | - | |||||||
Черновое точение | 50 | 50 | 10 | 140 | 2∙744 | 220 | 109,863 | 109,643 | 109,863 | 1488 | 4468 | |||||||
Чистовое точение | 30 | 30 | - | 7 | 2∙112 | 87 | 110,087 | 110 | 110,087 | 224 | 357 | |||||||
Итого |
|
| 1712 | 4825 |
- Содержание
- 2.1 Назначение детали………………………………………………...……...41
- Введение
- 1. Конструкторская часть
- 1.1 Назначение изделия
- 1.2 Схема установки в трубопровод
- 1.3 Условия эксплуатации
- 1.4 Описание конструкции
- 1.4.1 Статика Составные элементы кнп
- 1.4.2 Динамика Принцип работы механизма электрического прямоходного
- Принцип работы арматуры
- 1.5 Расчет на прочность Фланцевое соединение
- 1.5 Расчетные усилия, воспринимающиеся шпильками при уплотнении прокладочного типа.
- Расчет обечайки
- 1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- Расчет патрубка
- 1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- Расчет крышки
- Расчет резьбы
- 1.6 Кинематический расчет Подбор механизма электрического прямоходного
- 1.6.1 Кинематическая связь штока арматуры и двигателя мэп
- 1.6.2 Расчет расхода рабочей среды
- 1.3 Перепады давления в сечениях определим по формуле:
- 1.5 Данные зависимости площади проходных сечений, перепадов давления, расхода рабочей среды от хода штока мэп:
- 1.6. График зависимости расхода рабочей среды от хода штока
- 2.Общая часть Введение
- 2.1 Назначение детали.
- 2.2 Характеристика материала детали. Сталь 12х18н10т
- 2.3 Предварительное определение типа производства
- 3. Технологическая часть
- 3.1 Анализ технологичности конструкции детали
- 3.2 Выбор метода получения заготовки и определение размеров
- Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на стальную штампованную заготовку.
- 3.3 Расчет себестоимости заготовок:
- 3.4 Технологический маршрут обработки.
- 3.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента Операция 005. Токарно-винторезная
- 3.6 Расчет припусков на механическую обработку.
- 3.7 Расчет режимов резания.
- Установ а
- Установ б.
- 3.8 Расчет технической нормы времени.
- 005 Токарно-винторезная операция. Установ а.
- 005 Токарно-винторезная операция. Установ б.
- Расчет штучно-калькуляционного времени
- 4. Экономическая часть
- 4.1 Расчет стоимости конструкторской подготовки производства
- 4.1.1 Расчет трудоемкости конструкторских работ
- 4.1.2 Расчет численности исполнителей кпп
- 4.1.3 Расчет стоимости кпп при конструировании арматуры.
- 4.1.4 Расчет экономической выгоды. Величина затрат на базовом и проектном уровне Базовый уровень.
- Проектный уровень.
- 4.1.5 Расчет показателей эффективности проекта.
- Рост производительности труда
- 5. Безопасность жизнедеятельности
- 5.1 Природно-климатические условия
- 5.2 Наличие коммуникаций
- 5.3 Опасные и вредные факторы, которые действуют на токаря.
- 5.4 Мероприятия по предупреждению опасностей и вредностей производства.
- 5.4.1 Примеры и последствия проявления опасных факторов
- Освещение.
- 5.5 Описание рабочего места токаря
- 5.6 Нормируемые характеристики Микроклимат
- Вентиляция
- Отопление
- Освещение
- Вибрация
- Электробезопасность
- Пожарная безопасность на предприятии
- Экологическая безопасность предприятия
- 5.7 Расчет искусственного освещения
- 5.8 Определение уровня шума в производственных помещениях.
- План помещения для определения источников шума и их шумовых характеристик.
- Выбор мероприятий по снижению шума.
- 5.9 Оценка химической обстановки при авариях с выбросом (разливом) ахов
- Список литературы: