100. Безопасность эксплуатации компрессорных установок, насосов и газгольдеров.

Компрессоры используются для сжатия и перемещения воздуха, различных газов и их смесей под давлением не ниже 115 кПа. По принципу действия компрессоры подразделяются на: центробежные и поршневые. Центробежные компрессоры применяют в основном для компримирования больших объемов газа до давления 3 МПа, поршневые – для создания более высоких давлений.

Запрещается размещение компрессорных установок под бытовыми, конторскими и подобными им помещениями. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей должны быть заземлены. Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

Насос – это машина, в которой происходит преобразование механической энергии привода в гидравлическую энергию перекачиваемой жидкости, благодаря чему осуществляется ее движение.

Различают динамические и объемные насосы. В промышленности наиболее широко используются центробежные насосы. Безопасность эксплуатации насосов обеспечивается их надежной конструкцией, коррозионной стойкостью материала и герметичностью уплотнения движущихся частей. При перекачивании горячей жидкости предусматривается система охлаждения деталей насоса, а также принимаются специальные меры защиты персонала от ожогов. Детали насосов, соприкасающиеся с перекачиваемыми кислотами, изготавливают из коррозионностойких материалов или покрывают защитными составами.

Газгольдеры представляют собой резервуары, предназначенные для приема, хранения и выдачи газов, распределения их по потребителям и т.д. Газгольдеры, предназначенные для хранения горючих газов, относятся к объектам повышенной опасности.

Газгольдеры низкого давления в соответствии с технологическими и конструктивными особенностями разделяют на две группы: мокрые (с вертикальными направляющими) и сухие, которые могут быть поршневого типа и с гибкой секцией (мембраной).

Мокрые газгольдеры просты по конструкции, надежны в эксплуатации и менее опасны в случае пожара. Они рассчитываются на максимальное давление 7 кПа. Наибольшее распространение получили газгольдеры объемом 600, 1000, 6000, 10 000, 20 000 м³. Их широко применяют на предприятиях химической промышленности.

Причинами аварий и взрывов при эксплуатации мокрых газгольдеров для горючих газов могут быть: образование вакуума или взрывоопасных газовоздушных смесей; утечка газа из газгольдера и системы трубопроводов; замерзание воды в гидрозатворе и образование ледяной корки на стенках резервуара.

Сухие газгольдеры – эта группа газгольдеров низкого давления предназначена для хранения таких газов, для которых не допускается увлажнение. К ним относятся конструкции поршневого типа, а также газгольдеры с гибкой секцией.

Изотермические газгольдеры по принципу работы относятся к газгольдерам высокого давления, хотя их рабочее давление может значительно колебаться (от нескольких единиц до нескольких сотен кПа) и зависит от максимально допустимой температуры хранения продукта в сосуде.