4.8. Взрывобезопасность, взрывопредупреждение и взрывозащита
Для выбора взрывозащитного электрооборудования, разработки мероприятий взрывобезопасности и взрывозащиты на каждом конкретном производстве следует руководствоваться классификациями. В основу классификации по категориям (ГОСТ 12.1.011-78) положена величина безопасного экспериментального максимального зазора (БЭМЗ) - максимального зазора между фланцами сферической оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации горючего в воздухе стандартной камеры. На основе данных табл. 4.3 и 4.4 составлены классификация помещений по взрывоопасности и классификация взрывоопасных смесей по категориям и группам, используемые для разработки мероприятий по взрывопредупреждению и взрывозащите.
Таблица 4.3 – Распределение взрывоопасных смесей по категориям
Категории и наименования взрывных смесей | Величина БЭМЗ, мм |
I. Рудничный метан | более 1,0 |
II. Промышленные газы и пары: |
|
II А | более 0,9 |
II В | более 0,5 до 0,9 включительно |
II С | до 0,5 |
Таблица 4.4 – Распределение взрывоопасных смесей и паров
Группы взрывоопасных смесей и газов | Температура самовоспламенения, ºC |
Т 1 | свыше 450 |
Т 2 | свыше 300 до 450 включительно |
Т 3 | свыше 200 до 300 включительно |
Т 4 | свыше 135 до 200 включительно |
Т 5 | свыше 100 до 135 включительно |
Т 6 | Свыше 85 до 100 включительно |
Требования к взрывопредупреждению. Для предупреждения взрыва необходимо исключить образование взрывоопасной среды и возникновение источника инициирования взрыва. Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечения в воздухе производственных помещений содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела с учетом коэффициента безопасности, обеспечивается: контролем состава воздушной среды; применением герметичного производственного оборудования; применением рабочей и аварийной вентиляции; отводом взрывоопасной среды.
Предотвращение образования взрывоопасной среды внутри технологического оборудования может быть обеспечено: герметизацией оборудования; поддержанием состава среды вне области воспламенения; применением химически активных и инертных добавок; выбором скоростных режимов движения среды (особенно в воздуховодах).
Взрывобезопасные составы внутри технологического оборудования устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретный производственный процесс. Особое внимание необходимо уделять предотвращению возникновения источника инициирования взрыва, что может быть обеспечено:
регламентацией огневых работ, в том числе сварочных;
ограничением нагрева оборудования до температуры ниже температуры самовоспламенения взрывоопасной среды;
применением средств, понижающих давление на фронте ударной волны:
применением материалов, не создающих при соударении искр, способных инициировать взрыв взрывоопасной среды;
применением средств защиты от атмосферного и статического электричества, блуждающих токов, токов замыкания на землю;
применением быстродействующих средств защитного отключения возможных источников инициирования взрыва;
ограничением мощности электромагнитных и других излучений;
устранением избытка тепла от химических реакций и механических воздействий;
применением взрывозащищенного электрооборудования, примеры маркировки которого представлены в табл. 4.5.
Таблица 4.5 – Маркировка взрывозащищенного электрооборудования
Уровень взрывозащиты | Вид взрывозащиты | Назначение электрооборудования | Наивысшая категория и группа горючей смеси | Маркировка |
Взрывобезопасный | Взрывонепроницаемая оболочка | Для помещений и наружных установок | I-я категория, группа Т 1I |
|
Взрывобезопасный | Искробезопасная со взрывонепроницаемыми элементами | То же | 1, 2 и 3-я категории, группы Т 1- T4 |
|
Повышенная надежность против взрыва | Маслонаполннная с элементами повышенной надежности | То же | Все категории, группы Т 1 иТ 2 |
|
Требования к взрывозащите. Предотвращение воздействия на людей опасных и вредных факторов, возникающих в результате взрыва, и сохранение материальных ценностей может быть обеспечено осуществлением ряда мероприятий, в том числе:
установлением минимально необходимых количеств взрывоопасных веществ, участвующих в данном процессе технологии;
обваловкой и бункеровкой взрывоопасных участков или применением других инженерных средств локализации таких участков;
применением огнепреградителей, гидрозатворов, водных и сланцевых заслонов, инертных газовых или паровых завес;
применением оборудования, выдерживающего давление взрыва с запасом прочности;
защитой аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительных мембран, клапанов);
применением быстродействующих отсечных и обратных клапанов;
применением систем активного подавления взрыва.
Меры взрывозащиты должны устанавливаться при необходимости нормативно-технической документацией на конкретные производственные процессы и виды работ.
Организационные и организационно-технические мероприятия по обеспечению взрывобезопасности должны включать:
разработку системы инструктивных материалов средств наглядной агитации, регламентов и норм ведения технологических процессов, правил обращения с взрывоопасными веществами и материалами;
организацию обучения, инструктажа и допуска к работе обслуживающего персонала взрывоопасных производственных процессов;
осуществление контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, промшленной санитарии и пожарной безопасности;
организацию противоаварийных, газоспасательных и горноспасательных работ и установление порядка ведения работ в аварийных условиях.
Требования к общему и местному освещению
Исследования свидетельствуют о том, что улучшение условий освещения промплощадки и цехов благоприятно влияет на условия работы, способствует снижению травматизма, повышению производительности труда и улучшению качества продукции.
Физиологические функции организма в целом зависят от интенсивности освещения, размера различаемого объекта и его контраста с окружающим фоном. Чем выше освещенность, тем лучше условия работы.
Освещенность определяется световым потоком, который падает на освещаемую поверхность. Степень освещенности равна отношению светового потока (лм) к площади поверхности (м2), на которую он падает. Единицей измерения освещенности является люкс (лк).
Для искусственного освещения применяют осветительные установки со газоразрядными лампами (люминесцентными, ртутными типа ДРЛ и ДРИ, ксеноновыми) и лампы накаливания. Предпочтение следует отдавать установкам с газоразрядными лампами. Основное назначение светильников - защита глаз от слепящего действия открытой лампы и перераспределение светового потока, таким образом, чтобы основная часть его падала на рабочую поверхность. Применение открытых ламп недопустимо; нецелесообразно также примененне только местного освещения, так как это приводит к снижению работоспособности глаза, к замедлению рабочих движений и повышению брака.
Освещение промышленных предприятий регламентируется Строительными нормами и правилами СНиП П-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования". Кроме величин наименьшей освещенности нормируется степень равномерности освещения источниками общего и местного освещения. Освещенность от светильников общего освещения должна быть не менее 10 % нормируемой освещенности рабочей поверхности, но не ниже 150 лк для газоразрядных ламп и 50 лк - при лампах накаливания.
Нормы предусматривают также обеспечение безопасных условий труда при работах, связанных с опасностью травм, путем повышения освещенности, а также устройство специального аварийного освещения для случаев внезапного отключения рабочего освещения.
На обогатительных фабриках загрязнение светильников и оконных стекол приводит к уменьшению их прозрачности на 50-60 % и, в конечном итоге, к резкому снижению освещенности и нерациональному расходу электроэнергии. Нормами предусмотрена обязательная периодическая очистка светильников и оконных остеклений (от 4 раз в месяц до 3 раз в год в зависимости от степени загрязнения). Очистку светильников местного освещения следует проводить каждую смену. Рациональное использование естественного света может быть обеспечено только при чистом остекленении. При окраске внутренних поверхностей помещений и оборудования в светлые тона освещенность в помещении повышается за счет использования отраженного светового потока.
Абсолютная величина освещенности в любой точке внутри помещения при отсутствии искусственного освещения определяется по уравнению:
(4.1)
где: Ен – наружная освещенность, измеренная прибором; Ем – коэффициент естественной освещенности (принимается по таблице 4.6.
Таблица 4.6 – Значения коэффициента естественной освещенности для производственных помещений
Характер зрительной работы | Размер объекта различения, мм | Разряд зрительной работы | ем | |
Верхнее и комбинированное состояние | Боковое освещение | |||
Зрительная работа: |
|
|
|
|
Наивысшей точности | Менее 0,5 |
| 10 | 3,5 |
Высокой точности | От 3,0 до 0,5 |
| 5 | 2 |
Средней точности | От 0,5 до 1,0 |
| 4 | 1,5 |
грубая | Более 5,0 |
| 2 | 1 |
Общие наблюдения за технологическим процессом (постоянные) |
|
| 1 | 0,3 |
Площадь окон помещения, обеспечивающая нормативное естественное освещение, определяется из уравнения:
(4.2)
где: Sо и Sп – площадь окон и пола помещения, соответственно; nо – световая характеристика окон, то есть необходимое соотношение (%) площади окон и площади пола (принимается по таблице 4.7); rо – коэффициент светопропускания окна (по таблице 4.8); r1 – коэффициент светоотражения внутри помещения (табл. 4.9); Кзд – коэффициент затемнения окон соседними зданиями (зависит от отношения расстояния до соседнего здания к высоте этого здания, измеряемой от подоконника проектируемого помещения; при отношении 1:1, 1:2 и 1:3 составляет, соответственно, от 2,4 до 2,8, от 2,0 до 2,3 и от 1,7 до 2,1).
Таблица 4.7– Световая характеристика nо окна, (%)
Отношение длины помещения к ширине, В | Отношение В к высоте верхнего края окна относительно горизонта по среднему разрезу помещения | |||||||
1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 7,5 | 10,0 | |
>4,0 | 6,5 | 7 | 7,5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12,5 |
3,0 | 7,5 | 8 | 8,5 | 9,6 | 10 | 11 | 12,5 | 14 |
2,0 | 8,5 | 90 | 9,5 | 10,5 | 11,5 | 13 | 15 | 17 |
1,5 | 9,5 | 10,5 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 |
1,0 | 11 | 15 | 16 | 18 | 21 | 20 | 26,5 | 29 |
0,5 | 18 | 23 | 31 | 37 | 45 | 54 | 66 |
|
Таблица 4.8 – величина коэффициента светоотражения r1 при одностроннем освещении
Отношение глубины помещения к высоте верхнего края окна относительно горизонта по среднему разрезу помещения | Средневзвешанный коэффициент светоотражения | |||
0,5 | 0,3 | |||
Отношение длины помещения к глубине | ||||
1,0 | >2,0 | 1,0 | >2,0 | |
1-1,5 | 1,9 | 1,5 | 1,3 | 1,2 |
1,5-2,5 | 3,3 | 2,4 | 1,8 | 1,5 |
2,5-4,0 | 5,4 | 4,3 | 2,2 | 1,7 |
>4,0 | 7,3 | 5,7 | 3,0 | 2,5 |
Таблица 4.9 - Общий коэффициент светопропускания окна rо
Конструкция | Число, створность | Характеристика загрязнения стекол | |
Значительное | незначительное | ||
Деревянные и железобетонные переплеты | Одинарные | 0,40 | 0,55 |
Спаренные | 0,35 | 0,45 | |
Двойные | 0,30 | 0,40 | |
Стальные и алюминевые переплеты | Одинарные глухие | 0,50 | 0,65 |
Одинарные створные | 0,35 | 0,40 | |
Двойные глухие | 0,35 | 0,40 | |
Двойные створные | 0,25 | 0,35 | |
Стекложелезобетонные панели из пустотных стеклоблоков. Панели из стеклопрофиля | Коробчатого сечения: одинарные | 0,4 | 0,5 |
Швеллерного сечения: |
|
| |
одинарные | 0,5 | 0,5 | |
двойные | 0,3 | 0,4 |
- Конспект лекций по бжд введение
- I.Планирование и организация управления безопасностью труда
- 1.1. Содержание, структура и решаемые задачи Основные термины и определения
- Ч– человек, совершающий ошибки; м – машина с опасностью отказов; с – система (среда обитания, то есть источник внешних воздействий;
- Структура человекомашинной системы
- Пункты 1, 2, 3 – причинные цепи предпосылок любого происшествия.
- 3. Поддержание показателей на требуемом уровне;
- 4. Управление риском.
- Принципы, методы и средства обеспечения безопасности
- Опасные и вредные факторы среды обитания
- Естественные защитные системы человека
- 1.2. Управление охраной труда
- Мероприятия по управлению безопасностью труда
- Задачи системы управления безопасностью труда
- Порядок разработки суот
- 1.3 Система стандартов безопасности труда
- Наименование и основное содержание подсистем ссбт приведено
- 1.4. Организация работы по профилактике производственного травматизма Аттестация и рационализация рабочих мест
- Анализ производственного травматизма
- Монографический метод анализа травматизма
- Статистический метод анализа травматизма
- Топографический метод анализа травматизма
- 1.5. Порядок расследования и углубленный анализ причин несчастных случаев Порядок общего расследования несчастных случаев
- Порядок специального расследования несчастных случаев
- II. Гигиена труда и производственная санитария
- 2.1. Производственный шум и вибрация
- Меры борьбы с шумом
- Вибрации как профессиональная вредность
- Меры борьбы с вибрациями
- 2.2. Защита от ядовитых веществ Пути поступления ядов в организм и их вредность
- Химические вещества, вызывающие при проникновении в организм
- Характеристика ядовитых газов, аэрозолей и флотореагентов
- Меры борьбы с производственными отравлениями
- 2.3. Защита от минеральной пыли
- III. Предупрждение производственного травматизма
- 3.1 Электробезопасность труда. Особенности производственного электротравматизма
- 3.2. Защитные меры в электроустановках
- 3.3. Безопасность машин и механизмов
- IV. Предупреждение пожаров и взрывов.
- 4.1 Процессы горения
- 4.2. Пожарная опасность твердых горючих веществ
- 4.3. Пожарная опасность газообразных и жидких веществ
- 4.4. Классификация производств по взрывопожарной, пожарной и взрывной опасности
- 4.5. Классификация материалов и конструкций по степени возгораемости. Предел и степень огнестойкости
- 4.6. Противопожарные мероприятия при проектировании, строительстве и эксплуатации зданий и сооружений
- 4.7. Факторы взрывоопасности. Взрыв как причина пожара
- 4.8. Взрывобезопасность, взрывопредупреждение и взрывозащита