Требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию.
Безопасность оборудования обеспечивается:
выбором рациональных схем конструкций производственного оборудования и их безопасных элементов;
применением в конструкциях оборудования механизации, автоматизации, дистанционного управления, средств защиты, автоматической сигнализации, автоблокировок;
герметизацией оборудования, применением средств улавливания и очистки загрязнённого воздуха;
шумоглушением и виброизоляцией;
выполнением требований эргономики; включением соответствующих требований безопасности в техническую документацию на транспортирование, монтаж, эксплуатацию, ремонт и хранение оборудования.
Требования:
пожаро- взрывобезопасным, быть электробезопасным, обеспечиваться средствами для снятия статического электричества и другими средствами защиты работающих от опасных и вредных производственных факторов.
Необходимо, чтобы элементы и узлы конструкций машин, механизмов, станков, инструментов и другого оборудования не имели острых углов, неровных кромок и поверхностей, если это не установлено функциональным назначением оборудования.
Составные части оборудования, в том числе провода, кабели, трубопроводы должны выполняться так, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения.
Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности при выполнении соответствующих профилактических мер в течение всего срока службы.
Производственное оборудование и его отдельные узлы должны оснащаться защитными устройствами, исключающими:
- опасное соприкосновение работающих с движущимися элементами оборудования и режущим инструментом;
- вылет режущего инструмента, движущихся и обрабатываемых матери-алов в рабочую зону;
- травмирование работающих при установке и смене режущих инструментов;
- выход за установленные пределы подвижных частей оборудования (кареток, суппортов, тележек, столов и др.).
Защитные средства: дистанционное управление, ограждения, предохранительные устройства, концевые выключатели, блокировки, электрические предохранители, реле, сигнализация, ограничители числа оборотов, ловители, тормозные устройства, срезные штифты, обгонные муфты и другие устройства.
Органы управления оборудованием должны иметь удобные и безопасные для работы формы, размеры и поверхность, усилия для включения органов управления не должны превышать допустимых пределов.
Оборудование, при работе которого образуется пыль, мелкая стружка, вредные аэрозоли, газы должно оборудоваться отсосами, а в случае необходимости зона обработки должна закрываться кожухами.
Производственное оборудование или части его, представляющие опасность, а также трубопроводы воды, сжатого воздуха, различных газов должны окрашиваться в сигнальные цвета:
красный - "Запрещение, непосредственная опасность, средство пожаро-тушения";
жёлтый - "Предупреждение, возможная опасность";
зелёный - "Предписание, безопасность";
синий - "Указание, информация".
Большое значение для предупреждения травматизма, своевременного информирования работника о состоянии технологического процесса, оборудования имеет сигнализация.
Технологическая сигнализация подразделяется на контрольную, предупредительную и аварийную.
Контрольная сигнализация применяется для автоматического извещения о работе и останове отдельных механизмов и машин (например, лесорамы).
Предупредительная сигнализация применяется для автоматического извещения персонала о возникновении опасных изменений технологического режима (достижении крайних, предельных значений технологических параметров, дальнейшее отклонение которых может привести к аварии, пожару, взрыву).
Аварийная сигнализация служит для извещения обслуживающего персонала об аварийном отключении оборудования.
В конструкциях машин, станков и другого оборудования широко используется световая сигнализация в виде непрерывно горящих или мигающих огней. При этом применяются следующие основные цвета:
красный - является запрещающим и аварийным сигналом;
жёлтый - сигнализирует о том, что один из параметров технологического процесса приближается к предельному значению;
зелёный - означает безопасность, нормальный режим работы, разрешение начать работу;
белый - означает, что производственное оборудование включено;
синий - используется для оформления элементов технической информации.
Одновременно со световой сигнализацией могут подаваться звуковые сигналы. Для быстрого восприятия звуковой сигнал должен резко отличаться от общего шума в данной производственной обстановке.
Безопасность проведения ремонтных работ.
Виды ремонтов оборудования:
1. Планово-предупредительный ремонт
Комплекс работ, осуществляемый в соответствии с заранее установленными сроками.
2. Плановый ремонт
Выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния оборудования в момент начала ремонта.
3. Текущий ремонт
Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
4. Средний ремонт
Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением отдельных приборов и узлов и контролем технического состояния составных частей в объеме, установленном в нормативно-технической документации.
5. Капитальный ремонт
Комплекс работ по восстановлению технических качеств оборудования и его работоспособности. Как правило, в процессе капитального ремонта осуществляется и модернизация оборудования. Если стоимость капитального ремонта выше 80%, то целесообразно заменить оборудование на новое.
Подготовка включает следующие основные мероприятия: своевременную подготовку необходимой технической документации, подготовку и доставку к месту проведения ремонтных работ необходимых деталей, узлов и материалов.
Наиболее прогрессивными способами организации ремонта являются агрегатно-узловой, скоростной и серийный ремонты (бригадный поточно – ускоренный).
При агрегатно-узловом ремонте производится ремонт узлов машин и агрегатов обменного фонда, т. е. узлы, требующие ремонта, снимают и заменяют запасными, заранее отремонтированными, приобретенными или изготовленными. Под узлом понимают сборочные единицы, состоящие из деталей, связанных с корпусной деталью (коробка скоростей, редуктор и т. п.).
Скоростным ремонтом называют ремонт, при организации которого прежде всего преследуется цель — сокращение его продолжительности, для чего реализуются все возможности уменьшения простоя оборудования.
Серийный ремонт (бригадный поточно-ускоренный) производится специализированными бригадами ремонтных предприятий, где имеется большая программа ремонта однотипных машин, узлов и деталей.
- 1. Предмет, задачи и содержание курса «Охрана труда».
- 2. Основные принципы и направления государственной политики в области охраны труда.
- 3. Законодательство и основные нормативные документы по охране труда
- 4. Порядок, организация разработки и содержание инструкций по охране труда.
- 5. Право и гарантии права работников на охрану труда.
- 6. Обязанности нанимателя по обеспечению охраны труда
- 7. Обязанности работника по охране труда.
- 8. Система управления охраной труда на предприятии.
- 9. Организация обучения работающих безопасности труда.
- 10. Виды инструктажей по охране труда.
- 11. Государственный надзор за охраной труда.
- 12.Общественный и ведомственный контроль за охраной труда
- 13. Ответственность за нарушение законодательства по охране труда
- 14. Административная ответственность за нарушение законодательства по охране труда.
- 15. Классификация опасных и вредных производственных факторов.
- 16. Аттестация рабочих мест на соответствие требований охраны труда
- 17. Расследование и учет несчастных случаев на производстве.
- Расследованию и учёту в соответствии с настоящим Положением подлежат все впервые выявленные случаи профессиональных заболеваний.
- 18. Специальное расследование несчастных случаев на производстве.
- 19. Расследование и учет профессиональных заболеваний (отравлений).
- 20. Методы анализа производственного травматизма
- 21. Относительные показатели травматизма
- 22.Понятие производственной санитарии и гигиены труда
- 23.Метеорологические факторы и их влияние на работающих.
- 24.Нормирование метеорологических условий на производстве.
- 25. Воздействие тепловой энергии на организм человека. Способы борьбы с лучистым теплом на рабочих местах.
- 26. Методы обеспечения нормативных метеорологических условий на производстве
- 27.Контроль параметров микроклимата рабочих помещений
- 28. Назначение и классификация вентиляционных систем
- 29.Методы расчета общеобменной вентиляции в производственных помещениях.
- 30.Очистка, обезвреживание, обеззараживание и дезодорация вентиляционных выбросов.
- 31. Основные светотехнические термины и определения
- 32. Виды естественного освещения. Его нормирование и принципы расчета.
- 33. Виды искусственного освещения. Его нормирование и принципы расчета.
- 34. Источники искусственного света, характеристики светильников
- 35. Влияние шума и вибрации на организм человека
- 36. Физическая и физиологическая характеристика шума и вибрации.
- 37. Нормирование и измерение шума и вибрации.
- 38. Методы борьбы с шумом и вибрацией.
- 1) Уменьшение шума и вибрации в источнике их образования;
- 2) Архитектурно-планировочные решения, предусматривающие рациональное размещение технологического оборудования, машин, механизмов, акустическая обработка помещений;
- 3) Изоляция источников шума и вибрации средствами звуко- и виброизоляции, звуко- и вибропоглощения;
- 4) Применение средств индивидуальной защиты.
- 39. Токсичность веществ и ее показатели
- 40. Классификация вредных веществ по степени опасности и функциональному воздействию на организм человека.
- 41. Пути проникновения и характер действия вредных веществ на организм человека
- 42.Производственная пыль и ее воздействие на организм человека.
- 43. Нормирование содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и на кожном покрове
- 45. Средства индивидуальной защиты работающих
- 46. Электрический ток и его действие на человека.
- 47. Факторы, определяющие опасность поражения эл. Током.
- 48.Опасность прикосновения человека к токоведущим проводам в зависимости от конструкции сети и вида контакта. Шаговое напряжение.
- 49. Классификация помещений по опасности поражения электрическим током в зависимости от условий окружающей среды.
- 4. Территории размещения наружных электроустановок.
- 50. Защитные средства от поражения электрическим током.
- 51. Возникновение зарядов статического электричества и меры защиты.
- 52. Меры первой помощи при поражении человека электрическим тоном.
- 53.Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам.
- Требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию.
- Безопасность при проведении огневых работ.
- 57. Безопасность эксплуатации внутризаводского транспорта.
- 58.Инженерно-технические средства безопасности и планы ликвидации аварий.
- 59. Безопасность при перемещении грузов вручную.
- 60. Причины взрывов сосудов, работающих под давлением. Работа и мощность взрыва.
- 61. Ввод в эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. Виды и сроки технического освидетельствования.
- 62. Условия безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- 63. Баллоны для сжатых и сжиженных газов. Причины взрывов. Требования безопасности при их изготовлении и эксплуатации. Хранение баллонов.
- 64. Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов. Правила ввода в эксплуатацию (регистрация, разрешение на пуск в работу).
- 65. Техническое освидетельствование грузоподъемных кранов
- 70. Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон производственных помещений.
- 71. Взрывозащищенное электрооборудование. Маркировка и подбор
- 72. Огнетушащие средства, их свойства и применение.
- 73. Вода как огнетушащее вещество
- 74. Огнетушащие пены, их свойства и использование
- 75. Первичные средства тушения пожаров.
- 76 Устройство и принцип действия пенных огнетушителей
- 77 Устройство и принцип действия углекислотных огнетушителей
- 78 Устройство и принцип действия порошковых огнетушителей
- 79. Автоматические стационарные системы пожаротушения
- 80. Защита зданий и сооружений от поражения молнией
- 81. Пожар. Связь и сигнализация на предприятии