2.4 Предложения и рекомендации по совершенствованию технологии

складских операций

Если рассмотреть в совокупности круг проблем, которые затрагивает логистика, то общими для них будут вопросы управления разнообразными потоками (людскими, материальными, финансовыми, информационными и т.п.). На объект логистики можно смотреть с разных точек зрения: с позиций маркетолога, финансиста, менеджера по планированию и управлению производством, ученого.

Строится ли новый склад, расширяется, реконструируется или реорганизуется, для логиста одним из сложных вопросов является то, какая система контроля и управления складом наилучшим образом соответствует нашим нынешним и будущим потребностям.

На складе участки приемки и отпуска совмещены. Основным недостатком совмещения участков приемки и отпуска грузов является появление так называемых встречных грузовых потоков, со всеми вытекающими сложностями, в том числе и с возможной путаницей между отправляемыми и получаемыми товарами.

Облегчить организацию совмещенного участка может разъединение по времени операций поступления и отправки.

Склад является наиболее общим элементом логистических цепей. Рационализация материальных потоков на нем - резерв повышения эффективности функционирования любого предприятия.

Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых "горячих" линий. Товары, требующиеся реже, отодвигают на "второй план" и размещают вдоль "холодных" линий.

Единственный способ наладить эффективную работу склада — введение адресного хранения продукции, оптимизация товаропотока и жесткая формализация процессов складской логистики с четко работающей обратной связью, что, естественно, достижимо только при внедрении автоматизированной системы управления склада, целью которого становится:

• увеличение пропускной способности склада. Эта задача отчасти решается оптимизацией использования складских площадей. Однако автоматизация работы склада также позволяет оптимизировать маршруты перемещения и адреса хранения с целью сокращения длительности выполнения складских операций;

• минимизация влияния человеческого фактора за счет максимальной формализации выполнения складских операций. При этом автоматизированное управление складом позволяет уменьшить количество занятого персонала и эксплуатируемых подъемно–транспортных средств, что опять же позитивно скажется на затратной составляющей;

• повышение уровня оперативного управления складом за счет предоставления текущей информации по ситуации на складе в режиме реального времени.

Наличие четких методов отслеживания правильности и завершенности выполняемых складских операций позволит если не исключить полностью проблемы, то, по крайней мере, свести их к приемлемому минимуму. Именно наличие адресной системы хранения продуктов дает возможность устранить проблемы пересортицы и неправильного комплектования заказов. С помощью современных средств регистрации данных (сканеры штрихкодов, радиометки и т. д.) можно безошибочно отслеживать выполняемые работниками операции, а при обнаружении ошибок информировать об этом диспетчера системы автоматизированного управления складом.

Эффективный обмен информацией является своеобразным ключом к успешному ведению бизнеса. Международная ассоциация товарной нумерации EAN International разработала международный стандарт идентификации продуктов, услуг и местоположений, позволяющий различным отраслям производства обмениваться информацией таким образом, что все участники процесса коммуникации воспринимают данную информацию однозначно, не допуская двусмысленности в ее толковании.

Отдельный уникальный номер необходим прежде всего для:

• каждого варианта потребительского товара в зависимости от типа товара, его размеров, оформления, цвета и т.д;

• каждой упаковки товара, отличающейся по размеру;

• каждой упаковки товара, содержащей в себе несколько товаров различного вида или одного вида, имеющих, в свою очередь, свой номер;

• модификации товара, когда необходимо отличать старые поступления от новых, обладающими иными потребительскими свойствами.

Операции ручной отборки и подготовки товаров к отпуску являются на складе торговли наиболее трудоемкими. Стоимость рабочей силы на участке подборки может составлять до 50% стоимости всей рабочей силы, используемой на складе.

Актуальность задачи сокращения времени на перемещение очевидна. Ее решение заключается в выделении на складе зоны для хранения резервного запаса и зоны для хранения отбираемого запаса.

Отбираемые запасы располагают на нижних ярусах стеллажей, т.е. в доступных для осуществления операции отборки местах.

Персонал, осуществляющий отборку товаров, и персонал, занимающийся пополнением запасов, работают на складе в одной зоне - зоне хранения. Маршруты их движения не будут пересекаться, если:

- пополнение резервного запаса и запаса участка комплектования осуществлять с разных сторон стеллажа. Следует учитывать, что, снижая этим методом простой персонала, мы с другой стороны ухудшаем показатели использования емкости склада;

- работу персонала, пополняющего запасы и занимающегося отборкой, развести по времени. Например, одна смена пополняет запасы, другая - занимается отборкой. Смещение по времени может составлять не целую смену, а лишь часть ее.

Оптимальная организация складского хозяйства, - это признается большинством ведущих специалистов по менеджменту и логистике, - один из реальных способов повышения эффективности хозяйствования на современном этапе.

3 Проектная часть

3.1 Анализ существующей планировки склада ЧТУП «Могилевская межрайбаза»

Склад №1 «Могилевской межрайбазы» расположен в отдельном здании.

Ширина склада 11,1 м, а длина – 61,4 м. Исходя из этих данных, можно посчитать общую площадь склада по формуле:

S_о=L×B, (5)

где S_о – общая площадь склада, м²;

L – длина склада, м;

B – ширина склада, м.

Таким образом, общая площадь склада будет равна:

S_о= 61,4*11,1=681,5 м²

Исходя из плана склада (Приложение А) рассчитаем его полезную площадь.

Полезная площадь склада, т.е. площадь, отведенная под непосредственное складирование, исчисляется по формуле:

S_п=n×a×b, (6)

где S_п - полезная площадь склада, м²;

n – количество стеллажей (поддонов), шт.;

a – длина стеллажа (поддона), м;

b – ширина стеллажа (поддона), м.

Определим полезную площадь склада:

S_п=5,4*4,8+11*4,8*1,2+2*2,6*4,8+4*4,8+2*6,9*1,8+6,3*2=170,9 м²

Для оценки эффективности использования площади склада рассчитаем коэффициент полезной площади склада по формуле (3):

К=170,9/681,5=0,25

Значение коэффициента полезной площади склада показывает, что под складирование отведено лишь 25% складской площади.

Эскиз существующей планировки склада представлен в Приложении .

Как видно из расчетов, складская площадь используется неэффективно. На складе установлено недостаточное количество оборудования, большие площади используются для проходов. Необходимо более рационально использовать складскую площадь.