1.4 Технико-экономические показатели работы склада

На складах совершается огромное количество технологических операций, большие затраты труда и средств. Поэтому работа складов должна изучаться, анализироваться с целью повышения качества и эффективности их работы.

Эффективность работы складов может определяться по ряду оценочных показателей.

Одним из важнейших показателей, характеризующих работу склада, является оптово-складской товарооборот, который отражает не только общий объем реализации товаров со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам.

Вторым важным показателем является складской грузооборот — натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы склада. Он определяется количеством переработанных тонн, кубических метров грузов и рассчитывается путем деления складского товарооборота на среднюю стоимость 1 т, 1 м³ груза, т.е.

(1)

где Г_г – годовой грузооборот, т;

Т_ос – годовой оптово-складской товарооборот, руб.;

С_т – средняя стоимость 1 т груза, руб.

В грузообороте различают понятия грузопоток и грузопереработка.

Грузопоток определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени, и характеризует процесс перемещения грузов не только с количественной, но и с организационной точки зрения.

Грузопереработка включает количество перегрузок в процессе перемещения груза.

Коэффициент переработки — отношение грузопереработки к грузообороту, характеризует качество технологического процесса (чем он ниже, тем лучше организация технологического процесса).

Себестоимость переработки тонны груза (С_п) представляет совокупность затрат живого и овеществленного труда на складе, свидетельствующих об эффективности применяемых схем технологического процесса. Она определяется по формуле:

(2)

где С_п - себестоимость переработки 1 т груза, руб.;

Р_э – эксплуатационные расходы, связанные с переработкой грузов,

руб.

При этом эксплуатационные расходы включают затраты на заработную плату работников склада, электроэнергию или топливо, различные вспомогательные материалы, амортизацию и ремонт складских помещений и оборудования, а также расходы, связанные с хранением товаров.

Производительность труда складских работников определяется количеством тонн груза или размером оптово-складского товарооборота, приходящегося на одного работника за какой-либо период времени (год, месяц, смену и т. д.).

Определить эффективность использования складской площади можно при помощи расчета оптово-складского товарооборота на 1 м² и коэффициента полезной площади. Последний определяется по формуле:

(3)

где К - коэффициент полезной площади склада;

S_п – полезная (для хранения товаров) площадь склада, м²;

S_о – общая площадь склада, м².

В зависимости от типа складского помещения, его планировки и других факторов этот показатель может иметь значения от 0,25 до 0,6. Чем выше коэффициент использования полезной площади склада, тем эффективнее используется складская площадь.

Уровень механизации складских работ выражается как отношение объема механизированных работ к общему объему работ и определяется по формуле:

(4)

где У_м – уровень механизации складских работ, %;

Q_м – объем механизированных работ, т;

Q_о – общий объем работ, т.

Важной задачей в процессе организации складских операций является улучшение показателей, характеризующих работу складов. Ее решению способствуют рационализация технологических процессов, увеличение высоты укладки грузов, сокращение рабочих проходов и проездов, механизация трудоемких операций, эффективное использование всех видов ресурсов, ускорение товарооборачиваемости.