§ 4. Общие требования безопасности к оборудованию для обслуживания торговых процессов

Большинство машин (аппаратов) для обслуживания торговых процессов (электронные регистрирующие аппараты, весовые торговые чекопечатающие комплексы, электронные весы, персональные ЭВМ и др.) изготавливается в настольном варианте. Питание осуществляется от сети переменного тока напряжением 220В. Подвод электроэнергии к машинам и аппаратам осуществляется по гибкому кабелю с резиновой изоляцией через штепсельный разъем. Кабель, используемый для подключения к машине дистанционного пульта и других аппаратов, защищают от повреждений гибкой металлической оплеткой. Защита машин (аппаратов) от перегрузок в электрической сети и коротких замыканий обеспечивается с помощью плавких предохранителей или автоматов. Конструкция машин безопасна: все движущиеся и вращающиеся части смонтированы в корпусе и надежно ограждены. В схемах большинства машин (аппаратов) используется постоянный ток низкого напряжения. Защита от поражения электрическим током обеспечивается заземлением корпуса каждой машины через заземляющую жилу кабеля и соответствующие контакты трехполюсного штепсельного соединения.

Настольные аппараты перед началом работы прочно и надежно устанавливают (на четыре опоры) на горизонтальной поверхности в местах, где исключается прямое воздействие на них источников тепловыделения. Органы управления должны находиться на высоте 0,63...1,1 м от уровня пола. Для размещения каждого аппарата выделяется согласно инструкции по его эксплуатации определенная площадь. Так, для размещения одного электронного регистрирующего аппарата ЭРА 101.08 требуется рабочее место площадью не менее 2 м².

Перед включением машины (аппарата) в сеть необходимо проверить целостность кабеля и штепсельного разъема, наличие заземления, соответствие плавкого предохранителя напряжению в сети. Запрещается эксплуатация машин (аппаратов) при снятых, открытых или поврежденных ограждениях на их корпусе.

Во время работы необходимо следить за тем, чтобы в машину (аппарат) не попали металлические предметы (например, скрепки), которые могут вызвать короткое замыкание в электрической схеме. На клавишную панель и корпус машин и аппаратов не должна попадать влага.

На каждое рабочее место с персональной ЭВМ или видеотерминалом выделяются: площадь помещения не менее 6 м², объем его не менее 20 м³. Рабочие места располагают от стен со световыми проемами на расстоянии не менее 1 м. Таким же по величине должен быть проход между рядами рабочих мест. Расстояние между боковыми поверхностями видеотерминалов, а также между тыльной поверхностью одного видеотерминала и экраном другого установлено не менее, соответственно, 1,2 и 2,5м. Рабочее место пользователя ЭВМ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.032-78. “ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования”. Высота рабочей поверхности стола для видеотерминала должна быть в пределах 680…800мм. Экран видеотерминала и клавиатура должны располагаться на оптимальном расстоянии от глаз пользователя, но не ближе 600 мм. Расположение экрана видеотерминала должно обеспечивать удобство зрительного наблюдения в вертикальной плоскости под углом 30⁰ от линии зрения работника. В помещении, где одновременно используются более пяти персональных ЭВМ, на видном и доступном месте устанавливается резервный выключатель, которым можно полностью отключать электропитание оборудования, кроме освещения. При работе на ЭВМ необходимо исключать внешнюю подсветку экрана монитора. Непрерывная продолжительность работы оператора, связанной с введением данных, редактированием программ, чтением информации с экрана, не должна превышать 4-х часов. Через каждый час работы оператору необходимо делать перерыв на 5…10минут, а через 2 часа – на 15 минут. При работе на ЭВМ необходимо выполнять требования “Правил охраны труда при эксплуатации электронно-вычислительных машин”.

Во избежание получения ожогов при работе на чекопечатающем комплексе приклеивание этикетки на упакованный продукт производится нажатием им на этикетировочное устройство.

Запрещается оставлять без присмотра включенные в электрическую сеть машины и аппараты.

После окончания работы машину (аппарат) необходимо отключить от электрической сети и закрыть чехлом. К работе на машинах (аппаратах) допускаются лица, изучившие инструкции по эксплуатации оборудования, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электронной аппаратурой. Техническое обслуживание и ремонт оборудования для обслуживания торговых процессов производят специалисты сервисных организаций. На каждую машину должен быть формуляр, в который заносят сведения о всех ремонтных и послеремонтных наладочных операциях.

На предприятиях ведется журнал учета оборудования. Журнал заполняют лицо, ответственное за все оборудование предприятия, а также работники, закрепленные за отдельными машинами (аппаратами).

Глава 11. Безопасность эксплуатации сосудов,

работающих под давлением

§ 1. Общие требования техники безопасности

к сосудам, работающим под давлением

Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.

При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.

Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.

Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м³ (25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м³ не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.

Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию - осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.

На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.

Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.

На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.

Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.

При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.

Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.

На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.

Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.

Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .

Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.

Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.

Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.

Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.